آیا دستگاه کابل کشی شما 25 درصد از زمان تولید شما را تلف می کند؟

من اغلب این شکایت را می شنوم: خط در حال اجرا است، اما خروجی هنوز از برنامه عقب می ماند. هنگامی که تنش از بین می‌رود، قطعات فرسوده می‌شوند یا کار راه‌اندازی بیش از حد طول می‌کشد، یک دستگاه اتصال کابل می‌تواند کل مغازه را کند کند. من دیده ام که یک کارخانه شیفت کامل را از دست داده است زیرا یک غلتک راهنما به خوبی ردیف نشده است. دستگاه از کار نمی افتاد. فقط نیاز به توجه بیشتر داشت. 1. من با تنظیمات اولیه شروع می کنم. کشش کابل، سرعت برداشت، روانکاری و سایش قالب را بررسی می‌کنم. من همچنین مسیر کابل را برای مالش یا کشیدن نگاه می کنم. عدم تطابق کوچک بین تنظیمات دستگاه و مشخصات کابل می تواند سرعت را به سرعت کاهش دهد. 2. من به کار تغییر نگاه می کنم. اگر خدمه زمان زیادی را صرف تعویض بوبین ها یا تنظیم مجدد زمین بکنند، به جای ساخت کابل، صف منتظر مردم می ماند. چک لیست کف ساده کمک می کند. هر مرحله را واضح نگه می دارد و توقف های قابل اجتناب را کاهش می دهد. 3. داده های ماشین را خواندم. بار موتور، ارتعاش، نرخ ضایعات، و تعداد توقف به من بگویید چه اتفاقی می افتد. وقتی بار افزایش می یابد اما خروجی افزایش نمی یابد، می دانم که در جایی مقاومت وجود دارد. این سرنخ باعث صرفه جویی در زمان می شود. 4. به خط کامل توجه می کنم. یک دستگاه استرندینگ به تنهایی کار نمی کند. بازده، چرخاندن قفس، قالب بسته شدن، برداشتن، و تنظیمات کنترل همه باید مطابقت داشته باشند. وقتی یک قسمت عقب می افتد، بقیه خط آن را احساس می کنند. مشتری‌ای که با او کار می‌کردم کاهش سرعت در یک خط کابل کنترلی داشت. موضوع یک یاتاقان فرسوده روی بازوی رقصنده بود. پس از اینکه قطعه عوض شد و اپراتورها تجدید نظر کوتاهی کردند، خط با تنش ثابت‌تر و توقف‌های کمتر حرکت کرد. تعمیر کوچک بود. نتیجه واقعی بود. اگر دستگاه کابل کشی شما سرعت شما را کاهش می دهد، من برای خرید بزرگ عجله نمی کنم. من با اندازه‌گیری شروع می‌کردم، سپس تلفات کوچکی را که در کار روزانه پنهان می‌شد برطرف می‌کردم. این مسیری است که من به آن اعتماد دارم وقتی هدف خروجی ثابت‌تر و شگفتی‌های کمتر باشد.

من مدام همان شکاف را در طبقات تولید می دیدم: خط در حال اجرا بود، مردم مشغول بودند، با این حال بخش بزرگی از شیفت هنوز با تاخیرهای کوچک ناپدید شد. ابزار گم شده انتقال مواد دیرهنگام توقف کوتاهی که به مکثی طولانی تبدیل شد. یک تغییر که باید چند دقیقه طول می کشید، اما بسیار طولانی تر شد. به این ترتیب زمان تولید از بین می رود. نه همیشه در یک شکست بزرگ. بیشتر ضرر ناشی از وقفه های کوچک در جریان است. من دیده‌ام که تیم‌ها تمام روز سخت کار می‌کنند و هنوز نتیجه را از دست می‌دهند، زیرا فرآیند واضح نبود، انتقال تمیز نبود، یا تیم راه سریعی برای تشخیص مشکل واقعی نداشت. فکر نمی کنم بیشتر کارخانه ها به فشار بیشتری نیاز داشته باشند. من فکر می کنم آنها به یک سیستم تمیزتر نیاز دارند. وقتی به خط تولید نگاه می کنم، روی سه سوال تمرکز می کنم: توقف کار چیست؟ تاخیر از کجا شروع می شود؟ چه چیزی را می توان بدون اضافه کردن استرس بیشتر به تیم برطرف کرد؟ این طرز فکر به من کمک می کند به جای حدس زدن، شکاف واقعی را پیدا کنم. اگر زمان تولید را از دست می دهید، من از اینجا شروع می کنم. 1. به خط نگاه کنید، نه فقط گزارش یک گزارش روزانه می تواند اعداد را نشان دهد، اما همیشه علت را نشان نمی دهد. یک بار از کارخانه ای بازدید کردم که تیم مدام می گفت خروجی آن به دلیل قدیمی بودن دستگاه ها کاهش یافته است. وقتی شیفت را تماشا کردم، موضوع دیگری را دیدم. اپراتورها منتظر مواد بودند. ماشین آلات مشکل اصلی نبودند. انتقال عرضه بود. به همین دلیل است که من به زمین توجه زیادی می کنم. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - جایی که مردم منتظر می‌مانند - جایی که مواد روی هم انباشته می‌شوند - جایی که یک کار قبل از شروع کار بعدی متوقف می‌شود - جایی که همان موضوع در هر شیفت کاری برمی‌گردد یک پیاده‌روی کوتاه می‌تواند بیش از یک جلسه طولانی را نشان دهد. 2. انتقال را ساده کنید زمان زیادی از دست می رود زمانی که یک نفر یک کار را تمام می کند و نفر بعدی نمی داند چه کاری باید انجام دهد. من این اتفاق را در هنگام تعویض شیفت، در ایستگاه های بسته بندی و در حین بررسی کیفیت دیده ام. راه حل فانتزی نیست. من انتقال را کوتاه، واضح و قابل مشاهده نگه می دارم. از تیم‌ها می‌خواهم که از یک قالب ساده استفاده کنند: - آنچه تمام شد - آنچه هنوز باز است - آنچه اکنون نیاز به توجه دارد - مسئولیت بعدی چه کسی است وقتی مردم مرحله بعدی را می‌دانند، کار سریع‌تر و با سردرگمی کمتری پیش می‌رود. 3. توقف های کوچک را کاهش دهید بسیاری از تیم ها خرابی های عمده را پیگیری می کنند، اما توقف های کوچک نیز آسیب واقعی می زند. تنظیم مجدد سنسور مربای لیبل گاری گم شده ابزاری که همیشه دور از دسترس است. هر کدام ممکن است جزئی به نظر برسند. آنها با هم می توانند بخشی واقعی از تغییر را بر عهده بگیرند. من دوست دارم برترین توقف های کوچک هفته گذشته را فهرست کنم، سپس آنها را بر اساس تعداد دفعات وقوع آنها مرتب کنم. وقتی این لیست مشخص شد، ابتدا روی موارد تکراری کار می کنم. دریافته‌ام که رفع یک توقف مکرر می‌تواند زمان بیشتری نسبت به تلاش برای حل یک مشکل نادر و چشمگیر آزاد کند. 4. دنبال کردن کار استاندارد را آسان نگه دارید وقتی فرآیندی در ذهن کسی زندگی می کند، خطاها افزایش می یابد. هنگامی که فرآیند به زبان ساده نوشته می شود و در نزدیکی ایستگاه نشان داده می شود، مردم می توانند آن را سریعتر دنبال کنند. من قدم های کوتاه، برچسب های واضح و تصاویر ساده را ترجیح می دهم. کتابچه راهنمای طولانی نیست. نه یک دیوار پر از متن. یک استاندارد خوب باید پاسخ دهد: - چه کار کنم - چه باید بررسی کنم - نتیجه طبیعی چیست - اگر چیزی خاموش باشد چه کاری باید انجام دهم این کار تمرین را نیز آسانتر می کند. یک کارگر جدید زمانی می تواند سریعتر یاد بگیرد که فرآیند به راحتی قابل مشاهده باشد. 5. از اعداد واقعی استفاده کنید، نه از حدس های تقریبی که من به آنچه می توانم اندازه گیری کنم اعتماد دارم. اگر یک خط در یک منطقه 15 دقیقه و در منطقه دیگر 10 دقیقه از دست بدهد، من آن را روی کاغذ می خواهم. اگر تغییر امروز ۴۰ دقیقه و هفته بعد ۲۸ دقیقه طول بکشد، می‌خواهم بدانم چه چیزی تغییر کرده است. اعداد واقعی به من کمک می کنند از سرزنش اجتناب کنم و روی روند تمرکز کنم. من دیده ام که تیم ها ساعت ها در مورد اینکه تاخیر از کجاست بحث می کنند. هنگامی که آنها شروع به ردیابی توقف های واقعی کردند، پاسخ بسیار واضح تر شد. 6. علت را برطرف کنید، نه فقط علامت را یک کارگر می تواند گیر کردن را برطرف کند. این بدان معنا نیست که مشکل جم از بین رفته است. یک سرپرست می تواند خروجی را برای یک شیفت فشار دهد. این بدان معنا نیست که روند پایدار است. من همیشه می‌پرسم چرا این موضوع رخ داد، سپس چرا دوباره تکرار شد و چه چیزی باید تغییر کند تا مدام برنگردد. اگر بخشی از دست رفته باشد، به ذخیره سازی و تکمیل آن نگاه می کنم. اگر راه اندازی بیش از حد طول بکشد، به ابزارها، آموزش و چیدمان نگاه می کنم. اگر بررسی‌های کیفیت خط را کند می‌کند، به مرحله بازرسی و انتقال قبل از آن نگاه می‌کنم. اینطوری سعی می کنم از زمان محافظت کنم. در اینجا یک مثال ساده است. کارخانه بسته‌بندی کوچکی که با آن کار می‌کردم، تقریباً یک چهارم کار خود را در مکث‌های کوتاه از دست می‌داد. تیم فکر می کرد مشکل از کار است. پس از تماشای این فرآیند، سه دلیل پیدا کردم: مواد قبل از شیفت آماده نشده بودند، سبد ابزار توسط افراد مختلف هر روز جابه‌جا می‌شد، و یادداشت‌های انتقال شیفت ناقص بود. ما روال مرحله‌بندی را تغییر دادیم، محل سبد خرید را ثابت کردیم و از یک برگه کوتاه استفاده کردیم. خط کامل نشد. آرام تر شد مردم کمتر منتظر ماندند. دوباره کاری حذف شد. خروجی در طول هفته یکنواخت تر شد. این همان نتیجه ای است که من به آن اهمیت می دهم. من به دنبال راه حل های جادویی نیستم. من به دنبال موارد تکراری هستم. اگر مجبور بودم تلفات زمان تولید را در یک هفته کاهش دهم، از این روش استفاده می‌کردم: - یک شیفت کامل را مشاهده کنید - هر توقف را علامت‌گذاری کنید، حتی توقف‌های کوچک - توقف‌ها را بر اساس علت گروه‌بندی کنید - ساده‌ترین مشکل تکرار را حذف کنید - تحویل را محکم کنید - نتیجه را در شیفت بعدی بررسی کنید. این در مورد از بین بردن اصطکاک است که آنها را کند می کند. هنگامی که فرآیند مشخص باشد، تیم می تواند روی کار واقعی تمرکز کند. هنگامی که فرآیند به هم ریخته است، هر کار بیش از آنچه باید طول می کشد. من معتقدم اینجاست که بیشتر زمان تولید از دست می رود. نه در یک شکست بزرگ. در بسیاری از وقفه های کوچک که هرگز ثابت نشدند. اگر می‌خواهید بیشتر از شیفت خود محافظت کنید، از کف، جابه‌جایی و توقف‌های تکراری شروع کنید. همان جایی است که من ابتدا نگاه می کنم.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط اتصال کابل می بینم. دستگاه در حال کار است، خدمه مشغول هستند و خروجی همچنان کمتر از حد انتظار باقی می ماند. خط برای خطاهای کوچک متوقف می شود. تنش جذب تغییر می کند. تعویض بوبین بیشتر از آنچه باید طول می کشد. در پایان شیفت، در هر متری که از خط خارج نشد، باخت را حس می کنم. دیدگاه من ساده است: اگر می‌خواهم خروجی کابل بالاتری داشته باشم، تنها با سرعت شروع نمی‌کنم. من از تنگنا شروع می کنم. خط معمولاً به چند دلیل واضح کند می شود. - تغذیه سیم ناپایدار است - کشش رشته ناهموار است - تغییر بیش از حد طول می کشد - تنظیمات راه اندازی از یک اپراتور به اپراتور دیگر متفاوت است - تعمیر و نگهداری بعد از مشکل انجام می شود نه قبل از آن وقتی این نقاط را یکی یکی رفع می کنم، خروجی به طور ثابت بالا می رود. نه از شانس نه با حدس زدن من با راه اندازی ماشین شروع می کنم. یک خط رشته از ابتدا تا انتها به کشش پایدار نیاز دارد. اگر کشش کاهش یابد، شکل کابل تغییر می کند و من زمان بیشتری را صرف تنظیم خط می کنم. قبل از شروع تولید، پایه‌های بازده، غلتک‌های راهنما، کنترل رقصنده و تنظیمات برداشت را بررسی می‌کنم. من همچنین همان استاندارد راه اندازی را برای هر دسته نگه می دارم. این من را از اجرای آزمایشی مکرر نجات می دهد. من همچنین مسیر تغذیه را تماشا می کنم. اگر مسیر سیم صاف نباشد، خط ریتم را از دست می دهد. یک خم کوچک، یک راهنمای کثیف یا یک قطعه فرسوده می تواند کل روند را کند کند. من دیده ام که یک خط خروجی خود را از دست داده است زیرا یک چرخ راهنما به خوبی نمی چرخد. اپراتور به اصلاحات کوچک ادامه می داد و توقف ها اضافه می شد. پس از تعویض قطعه فرسوده، خط با وقفه کمتری اجرا شد. تغییر مکان دیگری است که در آن خروجی کاهش می یابد. من تغییر را به عنوان زمان مرده تلقی نمی کنم. من با آن به عنوان بخشی از تولید رفتار می کنم. من بوبین ها، ابزارها، برچسب ها و برگه های پردازش را قبل از اجرای بعدی آماده نگه می دارم. من نقش ها را به وضوح تعیین می کنم. یک نفر مطالب را بررسی می کند، یک نفر threading را بررسی می کند، یک نفر تنظیمات را تایید می کند. وقتی هر مرحله یک مالک داشته باشد، خط زودتر به کار باز می گردد. مهارت اپراتور بیشتر از آن چیزی است که بسیاری فکر می کنند. یک اپراتور آموزش دیده زود متوجه تغییر تنش می شود. یک اپراتور آموزش دیده همچنین می داند که چه زمانی صدا عادی است و چه زمانی یک هشدار. من جلسات آموزشی کوتاه روی زمین را دوست دارم، نه فقط یادداشت های کلاس را. رفتار ماشین واقعی سریعتر آموزش می دهد. یکی از کارخانه‌های کابلی که با آن کار می‌کردم، در شیفت‌های شب مکرر توقف کوتاهی داشت. علت خود دستگاه نبود. کارکنان جدید به مسیر نخی اطمینان نداشتند. پس از آموزش متمرکز و یک برگه راهنمای ساده در نزدیکی خط، نرخ توقف کاهش یافت. تعمیر و نگهداری نیاز به یک ریتم ثابت دارد. من یک چک لیست روزانه را ترجیح می دهم که شامل موارد زیر باشد: - نقاط روغن کاری - بست ها - راهنماهای سیم - بلبرینگ ها - سیگنال های الکتریکی - قطعات خنک کننده و ایمنی این نوع بررسی طولی نمی کشد، اما از تبدیل شدن مشکلات کوچک به زمان های طولانی جلوگیری می کند. من گیاهانی را دیده ام که قبل از دست زدن به دستگاه منتظر می مانند تا عیب ظاهر شود. هزینه این عادت بیشتر از یک بازرسی کوتاه روزانه است. کیفیت مواد نیز بر خروجی تاثیر می گذارد. اگر سیم یا هادی اندازه ناهمواری داشته باشد، پایدار ماندن فرآیند رشته سخت‌تر می‌شود. من درخواست چک های مواد دریافتی و سوابق ردیابی اولیه را دارم. هنگامی که مواد سازگار باشد، دستگاه با اصلاح کمتری کار می کند. این یک سود آرام است، اما من می توانم آن را در خروجی نهایی ببینم. من به چینش خطوط هم توجه دارم. اگر کارگران نیاز به راه رفتن بیش از حد برای ابزار، برچسب یا قطعات یدکی داشته باشند، خط در طول روز چند دقیقه از دست می‌رود. اقلام معمولی را نزدیک دستگاه نگه می دارم. ابزارها را در جایی قرار می دهم که اپراتور بتواند بدون خروج از ایستگاه به آنها برسد. تغییرات کوچک چیدمان اغلب به من زمان تولید قابل استفاده بیشتری نسبت به افزایش سرعت به تنهایی می دهد. یک مورد در ذهنم می ماند. یک کارگاه کابل با اندازه متوسط، بدون خرید دستگاه جدید، خروجی بیشتری از یک خط اتصال می خواست. تیم در ابتدا روی سرعت دویدن سریعتر تمرکز کرد. نتیجه لرزش بیشتر و توقف بیشتر بود. سپس رویکرد را تغییر دادیم. ما مسیر تغذیه را تمیز کردیم، تنظیم را استاندارد کردیم، مراحل تغییر را کوتاه کردیم و یک برگه چک روزانه اضافه کردیم. خط کامل نشد، اما ثابت تر شد. خروجی افزایش یافت زیرا دستگاه زمان بیشتری را در حال کار و زمان کمتری را در انتظار تصحیح صرف کرد. این همان نقطه ای است که مدام به آن باز می گردم. خروجی کابل کشی بالاتر تنها به فشار بیشتر دستگاه مربوط نمی شود. این در مورد حذف ضررهای کوچکی است که در داخل شیفت پنهان می شود. وقتی فرآیند را پایدار می‌کنم، تیم را به خوبی آموزش می‌دهم، و نگهداری را ساده و منظم نگه می‌دارم، خط با استرس کمتر نتایج بهتری به من می‌دهد. اگر مجبور بودم یک عادت را انتخاب کنم، این را انتخاب می کردم: هر روز دلایل توقف را تماشا کنید. ماشین به من می گوید ضرر واقعی کجاست. فقط باید گوش کنم

من یک حقیقت ساده را در طبقه مغازه دیده ام: وقتی زمان خرابی افزایش می یابد، خروجی به سرعت کاهش می یابد. یک دستگاه برای یک خطای کوچک متوقف می شود. یک کارگر منتظر بخشی است. یک شیفت دیر شروع می شود زیرا یادداشت تحویل داده وجود ندارد. هیچ یک از این مشکلات به تنهایی بزرگ به نظر نمی رسند. آنها با هم یک روز تخلیه می کنند. من تماشا کرده‌ام که تیم‌ها سخت کار می‌کنند و همچنان گل‌هایشان را از دست داده‌اند، زیرا خط همچنان متوقف می‌شود. به همین دلیل است که من بر جریان ثابت، بررسی‌های واضح و اصلاحات کوچک تمرکز می‌کنم که مردم می‌توانند فوراً از آنها استفاده کنند. من با یک برنامه بزرگ شروع نمی کنم. من با نقاط توقف شروع می کنم. من یک سوال می پرسم: خط کجا زمان را از دست می دهد؟ یک کمربند شل یک سنسور مسدود شده ابزاری که در جای اشتباه رها شده است. یک مرحله تأیید کند. من هر توقف را برای یک هفته می نویسم. من لیست را کوتاه و واضح نگه می دارم. این مسائل را بارها و بارها به من نشان می دهد. وقتی بتوانم الگو را ببینم، می توانم بر اساس آن عمل کنم. چک های ساده روزانه را هم دوست دارم. یک کارگر قبل از شیفت ماشین را چک می کند. دیگری قطعات کلیدی را در میانه شیفت بررسی می کند. من لیست را کوتاه نگه می دارم تا مردم بتوانند بدون استرس آن را دنبال کنند. من آموخته ام که چک لیست های طولانی اغلب نادیده گرفته می شوند. بررسی های کوتاه انجام می شود. یک فیلتر تمیز، روغن کافی، پیچ‌های محکم و برچسب‌های شفاف می‌تواند بسیاری از دقیقه‌های از دست رفته را نجات دهد. مراقبت کوچک بهتر از تعمیر دیرهنگام عمل می کند. آموزش هم مهمه من هرگز خطی را دوست ندارم که فقط به یک نفر وابسته باشد. اگر یک کارگر ماهر غایب باشد، کل تیم نباید سرعت خود را کاهش دهد. من برای هر کار کلیدی یک نسخه پشتیبان آموزش می دهم. من مراحل را ساده نگه می دارم. من کار را نشان می‌دهم، یک بار آن را تماشا می‌کنم، سپس به شخص اجازه می‌دهم این کار را با من نزدیک انجام دهد. این به تیم فضای بیشتری برای حرکت در هنگام تغییر کار می دهد. همچنین هنگامی که مشکلی ظاهر می شود، وحشت را کاهش می دهد. قطعات و یادداشت های تحویل سزاوار مراقبت بیشتری هستند. من قطعات یدکی اولیه را نزدیک خط نگه می دارم، نه در سراسر ساختمان. من به آنها برچسب می زنم تا هر کسی بتواند سریع آنها را پیدا کند. من همچنین از یک یادداشت شیفت کوتاه استفاده می کنم. فهرستی از مواردی که به خوبی اجرا شد، چه چیزی متوقف شد و چه مواردی به بررسی بعدی نیاز دارد، می‌پردازد. این عادت کوچک باعث صرفه جویی در زمان در شروع شیفت بعدی می شود. مردم انرژی را با حدس زدن آنچه قبل از رسیدنشان اتفاق افتاده هدر نمی دهند. به یاد دارم که یک مغازه بسته بندی کوچک را دیدم. مالک به من گفت که خروجی کاهش می یابد، حتی در روزهای شلوغ. تیم دستگاه را مقصر دانست. کمی نزدیکتر نگاه کردم. مسئله واقعی یک قسمت شکسته نبود. این ترکیبی از تحویل های دیرهنگام، گم شدن تیغه های یدکی و عدم بررسی روزانه برای واحد آب بندی بود. مالک آن سه نقطه را برطرف کرد. یک هفته بعد، خط هنوز مکث داشت، اما توقف ها کوتاه تر و کمتر بود. تیم نیز احساس آرامش بیشتری داشت. دیدگاه من ساده است. من سعی نمی کنم کار را کامل جلوه دهم. سعی می کنم بهتر جریان پیدا کند. اگر من خروجی بیشتری می خواهم، با فشار دادن بیشتر به مردم شروع نمی کنم. تأخیرهای کوچکی که سرعت آنها را کاهش می دهد حذف می کنم. توقف ها را دنبال می کنم. چک ها را کوتاه می کنم. من آموزش کمک پشتیبان. من قطعات را نزدیک خط ذخیره می کنم. من تحویل ها را شفاف می کنم. به این ترتیب است که من زمان‌های خاموشی را کاهش می‌دهم و خروجی را طوری افزایش می‌دهم که مردم بتوانند همچنان از آن استفاده کنند.

من مدام همین شکایت را از تیم‌های حاضر در زمین می‌شنوم: دستگاه کار می‌کند، مردم مشغول هستند، اما خروجی هنوز کم است. مشکل همیشه خود ماشین نیست. بیشتر اوقات، دقایق تلف شده را می بینم که در شکاف های کوچک پنهان می شوند، تغییرات آهسته، برنامه های شغلی نامشخص و توقف های قابل اجتناب. وقتی با یک تیم کار می‌کنم، با بررسی سه چیز شروع می‌کنم: - چه چیزی ماشین را بیکار نگه می‌دارد - چه چیزی باعث می‌شود ماشین در طول شیفت متوقف شود - چه کاری می‌توان قبل از شروع به کار ماشین آماده کرد خط بسته‌بندی که با آن کار کردم یک مشکل ساده داشت. تیم هر روز بارها شغل خود را تغییر می داد و هر تغییر بیش از حد انتظار طول می کشید. اپراتورها منتظر برچسب ها، کارتن ها و تنظیمات بودند. دستگاه خراب نشد. منتظر افراد و مصالح بود. ما مشاغل مشابه را با هم گروه بندی کردیم، مواد مورد نیاز را در نزدیکی خط قرار دادیم و یک چک لیست کوتاه برای راه اندازی نوشتیم. این خط همچنان تجهیزات مشابهی داشت، اما تیم کار بیشتری را با زمان کمتری برای ماشین انجام داد. من دوست دارم با برنامه شروع کنم. اگر طرح هر چند ساعت یکبار تغییر کند، دستگاه زمان را از دست می دهد. قبل از شروع شیفت سه سوال می پرسم: - کدام کار اول اجرا می شود - کدام قطعات و ابزار آماده هستند - کدام کارها را می توان قبل از شروع به کار ماشین انجام داد. این بررسی ساده سردرگمی را کاهش می دهد. همچنین اپراتورها را از سفرهای مکرر در سطح زمین باز می دارد. من همچنین به تغییرات توجه زیادی دارم. بسیاری از تیم ها زمان راه اندازی طولانی را به صورت عادی می پذیرند. من نمی کنم. وقتی افراد ابزارها را جستجو می‌کنند، همان قسمت را دوبار تنظیم می‌کنند یا منتظر تأیید هستند، راه‌اندازی کندتر می‌شود. از تیم می‌خواهم که هر مرحله راه‌اندازی را به زبان ساده بنویسند. سپس مراحلی را که ارزش اضافه نمی کنند حذف می کنم. راه‌اندازی کوتاه‌تر می‌تواند زمان بیشتری را برای دستگاه آزاد کند، بدون اینکه از دستگاه بخواهید سخت‌تر کار کند. تعمیر و نگهداری نیز مهم است. من قبل از اینکه به آن اهمیت بدهم منتظر نمی مانم تا یک ماشین از کار بیفتد. چک های کوچک می توانند از توقف های بزرگتر جلوگیری کنند. من گرد و غبار، قطعات شل و روانکاری کم را دیده ام که تاخیرهایی را ایجاد می کند که در کل شیفت پخش می شود. یک بررسی کوتاه روزانه می تواند این مشکلات را زود تشخیص دهد. کار ساده ای است، اما از خروجی محافظت می کند. آموزش نیز نتیجه را تغییر می دهد. یک اپراتور آموزش دیده مشکلات را سریعتر می بیند. یک اپراتور جدید اغلب مردد می شود و تردید هزینه زمان ماشین را دارد. من دستورالعمل های کوتاه و واضح را در دستگاه ترجیح می دهم، نه صفحات طولانی را که هیچ کس نمی خواند. وقتی مردم بدانند که حالت عادی چگونه است، زودتر متوجه مشکل می شوند. اگر بخواهم یک قانون را در ذهن داشته باشم، آن این است: قبل از شروع به کار دستگاه، کار انتظار را انجام دهید. مواد را آماده کنید. طرح را تایید کنید. ابزارها را تنظیم کنید. دستگاه را بررسی کنید. اینجاست که بسیاری از تیم ها خروجی بیشتری به دست می آورند. من دیده ام که این رویکرد در مغازه های کوچک و خطوط بزرگتر کار می کند. دستگاه سریعتر نشد. تیم بهتر از آن استفاده کرد. این تفاوت مهم است. من این روش را دوست دارم زیرا عملی است. این ماشین جدید یا تغییر زیادی در بودجه نمی خواهد. خواستار عادت‌های بهتر، قدم‌های پاک‌تر و نگاه دقیق‌تر به زمان تلف‌شده است. وقتی روی آن قسمت‌ها تمرکز می‌کنم، معمولاً کارهای بیشتری را با زمان کمتری ماشین انجام می‌دهم. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با چارلی تماس بگیرید: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

مایکل آر. ترنر 2020 بهبود راندمان خط اتصال کابل از طریق کنترل فرآیند سارا ال. بنت 2021 کاهش زمان توقف در عملیات تولید سیم و کابل دیوید اچ. کالینز 2019 استراتژی‌های تعمیر و نگهداری عملی برای تجهیزات رشته‌ای قابلیت اطمینان Cartim 2020 محصول C2. Lines Robert K. Hayes 2023 آموزش اپراتور و بهبود تغییر در تولید لیندا ام. فاستر 2024 رویکردهای مبتنی بر داده برای افزایش بازده در کارخانه های پردازش کابل