اکستروژن کابل فرآیند تبدیل مواد اولیه پلاستیکی به یک پروفایل مداوم است که از هسته های کابل در برابر آسیب خارجی و سایش مکانیکی محافظت می کند. یک اکسترودر کابل با کیفیت بالا اطمینان می دهد که این فرآیند هموار اجرا می شود و عایق قابل اعتماد و لایه های موجود در کابل ها را تولید می کند. امروز ، Hongli - یک سازنده دستگاه اکسترودر حرفه ای حرفه ای - روش عملکرد استاندارد برای خطوط اکستروژن کابل را نشان می دهد.
1. بررسی های عملیاتی
قبل از شروع دستگاه اکسترودر ، اپراتورها باید سیستم های روغن کاری ، انتقال و کنترل الکتریکی را بازرسی کنند. هرگونه مسئله باید سریعاً توسط پرسنل مربوطه حل شود.
اپراتورها همچنین باید با توجه به مشخصات محصول ، قالب صحیح را نصب کرده و شکاف بین هسته قالب و قالب بیرونی را با دقت تنظیم کنند تا از انحراف در ضخامت پلاستیک جلوگیری شود.
2. آماده سازی گرم کردن
سیستم گرمایش باید 2-3 ساعت قبل از آن روشن شود و دمای هر منطقه را بر اساس نیازهای فنی تنظیم کند. گرمای بیش از حد یا گرمایش کافی می تواند بر پلاستیک سازی مواد و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
3. آمادگی مواد و تجهیزات
بررسی کنید که تمام مواد پلاستیکی و محصولات نیمه تمام استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند. برای اطمینان از تراز مناسب در طول تولید ، یک حلقه برداشت مناسب را بر اساس طول کابل و شعاع خمش انتخاب کنید.
برای آزمایش پیچ دستگاه اکسترودر ، سرعت کشش ، جهت سیم ، مکانیسم های گرفتن/رهاسازی ، کنترل دما و سوئیچ های الکتریکی ، یک اجرای خشک انجام دهید. فقط هنگامی که همه سیستم ها به طور عادی کار می کنند ، تولید را شروع می کنند.
4. فرآیند تجربی
-تغذیه و نظارت: پلاستیک واجد شرایط در قیف بارگیری می شود. اپراتورها بدون ترک ایستگاه خود باید به طور مداوم سطح جریان ، ولتاژ و تغذیه را کنترل کنند.
-ملت و تنظیم: پس از خروج پلاستیک از قالب ، پلاستیک سازی آن را بررسی کنید. برای اطمینان از ضخامت و محوریت مناسب لایه پلاستیکی ، قالب را تنظیم کنید.
-Sampling و بازرسی: کیفیت محصول ، از جمله قطر بیرونی ، صافی سطح و نقص های احتمالی مانند حباب هوا یا علائم سوختگی را بررسی کنید.
راه اندازی تولید: تیم را به وضوح سازماندهی کنید ، نقش ها را اختصاص دهید و عملکرد رسمی را شروع کنید.
تغذیه ویر: هسته های سیم را به داخل اکسترودرر و سرعت کشش دستگاه اکسترودر و سرعت کشش کنترل کنید تا به ضخامت عایق مورد نیاز برسید. اطمینان حاصل کنید که کابل به طور مساوی روی قرقره برداشت شده است.
کنترل کیفیت: به طور مکرر قطر محصول را اندازه گیری کنید ، کیفیت سطح را بازرسی کنید و عملکرد تجهیزات و پایداری گرمایش را کنترل کنید. اکستروژن مداوم را حفظ کنید و از شکستگی چسب یا جداسازی لایه خودداری کنید.
اپراتورها همچنین باید کیفیت عایق را رصد کنند و از اجازه ورود به بخش های غیرقانونی وارد حلقه های برداشت شوند. هر قطعه کوتاه باید بریده شود و اتصالات با دقت ردیابی می شوند تا از انسداد یا ورود به آب جلوگیری شود.
5. روش خاموش کردن
دنباله مرحله: ابتدا قدرت کشش را قطع کنید ، سپس موتور اصلی را متوقف کنید. سر خود را بردارید ، شیر قیف را ببندید و بشکه دستگاه و پیچ دستگاه اکسترودر را تمیز کنید.
محرک های تمیز کردن: در صورت گرم شدن بیش از حد ، زمان های طولانی یا سوزاندن پلاستیک ، سر خود را تمیز کنید.
-Post-Pleaning: اطمینان حاصل کنید که اجزای تمیز شده خشک و آماده تغییر بعدی هستند. سیاهههای مربوط به تولید ، برچسب ها و کارتهای ردیابی را پر کنید.
آماده سازی SHIFT: قالب ها ، محصولات نیمه تمام و سینی ها را برای دسته بعدی تهیه کنید.
-سیستم خاموش کردن سیستم: پس از پایین آمدن ، تأیید کنید که قبل از ترک دستگاه ، منابع آب ، هوا و انرژی خاموش است.
این که آیا شما در حال اجرای خط اکستروژن جلیقه کابل ، خط اکستروژن کابل برق ، خط اکستروژن کابل مسطح یا خط اکستروژن کابل فیبر نوری هستید ، سیستم های اکستروژن کامل Hongli و پشتیبانی متخصص از یک عمل ایمن و مولد اطمینان می دهند. راه حل های پیشرفته دستگاه اکستروژن کابل ما ثبات ، راندمان انرژی و خروجی سازگار را ارائه می دهد - به دست آوردن کارخانه شما به کیفیت بهتر و راندمان بالاتر می رسد.
