دستگاه جمع کننده روزانه مسدود می شود؟ این ترفند اثبات شده ضد جم را امتحان کنید

وقتی دستگاه دسته‌بندی من به گیر کردن ادامه می‌دهد، تصور نمی‌کنم کل واحد خراب است. من از چیزهای کوچک شروع می کنم. این عادت من را از محصولات گمشده، استرس و حدس و گمان نجات داد. اکثر مشکلات مربا از چند دلیل ساده ناشی می شوند و من معمولاً می توانم آنها را سریع تشخیص دهم. بزرگترین علامت ماشینی است که به طور ناهموار می کشد. مواد در نزدیکی منطقه تغذیه متوقف می‌شود، می‌پیچد یا جمع می‌شود. من این اتفاق را در یک فروشگاه بسته‌بندی کوچک دیده‌ام که در آن اپراتور موتور را مقصر می‌داند، اما مشکل یک راهنما فرسوده و تنظیم اندازه بسته‌بندی شل بود. یک تنظیم کوچک بیشتر مشکل را برطرف کرد. آنچه فوراً چک می‌کنم: - قبل از دست زدن به هر قسمتی، دستگاه را متوقف می‌کنم و برق را قطع می‌کنم - به دنبال ضایعات، گرد و غبار، نخ، فیلم یا برچسب‌هایی می‌گردم که در نزدیکی مسیر تغذیه گیر کرده‌اند - ریل‌های راهنما و غلطک‌ها را از نظر سایش بررسی می‌کنم - تأیید می‌کنم که اندازه بسته‌بندی با مواد مورد استفاده مطابقت دارد - مطمئن می‌شوم که سرعت تغذیه برای محصول خیلی زیاد نیست - من به دلیل گیر کردن تسمه‌های سنسور، گیره‌های سنسور را بررسی می‌کنم. اغلب با فشار خوراک شروع می شود. اگر فشار خیلی کم باشد، ماده می لغزد. اگر بیش از حد بالا باشد، دستگاه به شدت گاز می گیرد و مسیر را مسدود می کند. من تنظیمات را ثابت نگه می دارم و با یک دسته کوچک تست می کنم. این به من می‌دهد قبل از بارگذاری کامل، یک مطالعه کامل انجام دهم. گرد و غبار مشکل دیگری است که من اغلب می بینم. ذرات ریز در اطراف قطعات متحرک جمع می شوند و نحوه چسبیدن مواد را تغییر می دهند. نقاط تماس را تمیز می کنم، غلتک ها را پاک می کنم و مسیر اطراف قسمت تغذیه را باز می کنم. یک دستگاه کثیف ممکن است همچنان کار کند، اما معمولاً بیشتر اوقات گیر می کند. اندازه خود بسته را هم تماشا می کنم. اگر مواد خیلی ضخیم، خمیده یا ناهموار باشد، ممکن است دستگاه در نقطه ورودی دچار مشکل شود. من سهام آسیب دیده را قبل از اینکه به خط برسد مرتب می کنم. این گام کوچک اغلب از توقف های مکرر جلوگیری می کند. وقتی بعد از تمیز کردن و تنظیم دوباره دستگاه گیر کرد، سنسور را چک می کنم. سنسوری که خیلی زود یا خیلی دیر می خواند می تواند سیگنال اشتباه ارسال کند و چرخه را قطع کند. من دستگاه را مجبور به حل این مشکل نمی کنم. من تراز سنسور را آزمایش می کنم و در صورت ناپایدار ماندن آن، آن را جایگزین می کنم. یک روال ساده به من کمک می کند تا از تکرار گیر کردن جلوگیری کنم: - ماشین را قبل از یک کار طولانی تمیز کنید - قطعات سایش یدکی را در نزدیکی خود نگه دارید - نمونه کوچکی را بعد از هر تغییر تنظیمات آزمایش کنید - اپراتور را آموزش دهید تا به صدای عجیب گوش کند - هر گیر کردن را ثبت کنید تا الگوها سریع ظاهر شوند من این روال را دوست دارم زیرا دستگاه را قابل پیش بینی نگه می دارد. وقتی مسیر تغذیه تمیز بماند، تنظیمات مطابقت داشته باشند و اپراتور زودتر واکنش نشان دهد، دستگاه دسته‌بندی بهترین عملکرد را دارد. اگر دستگاه دسته بندی شما به گیر کردن ادامه می دهد، من از مسیر تغذیه، سپس فشار و سپس سنسور شروع می کنم. این دستور در بیشتر مواردی که من دیده ام به خوبی کار می کند. این تعمیر را ساده نگه می دارد و در زمان آزمون و خطا صرفه جویی می کند. من یک درس واضح از خطوط شلوغ و شیفت های شلوغ آموخته ام: گسل های کوچک به سرعت رشد می کنند وقتی کسی برای بازرسی آنها متوقف نمی شود. یک بررسی کوتاه در نقطه مناسب می تواند ماشین را در حرکت نگه دارد و خط کار را ثابت نگه دارد.

من هر روز همین مشکل را می دیدم. دستگاه دسته‌بندی برای مدتی به خوبی کار می‌کرد، سپس مسیر تغذیه کند می‌شد، مواد روی هم جمع می‌شد و خط متوقف می‌شد. تیم واحد را جدا می‌کند، جمجمه را پاک می‌کند، دوباره راه‌اندازی می‌کند و خروجی بیشتری از آنچه که هر کسی می‌خواهد اعتراف کند از دست می‌دهد. من همین الگو را در بیش از یک مغازه دیدم. علت همیشه یک خطای بزرگ نبود. بسیاری از اوقات، این تجمع کوچک در نزدیکی ورودی بود. ترفند ساده ای که من روی آن تکیه می کنم این است: قبل از هر شروع مسیر تغذیه را تمیز، خشک و خالی نگه دارید. به نظر ساده می رسد. این کار به این دلیل کار می کند که اکثر گرفتگی های روزانه با ضایعات کوچک، گرد و غبار یا مواد باقیمانده در محل ورود شروع می شود. هنگامی که دستگاه شروع به کار می کند، آن قطعات کوچک رشته یا بسته بعدی را می گیرند. انسداد به سرعت رشد می کند. من این رویکرد را دوست دارم زیرا قبل از شروع مشکل به من کنترل می دهد. در اینجا نحوه استفاده من از آن روی زمین است. من باز شدن خوراک را قبل از اجرا چک می کنم. من ضایعات شل، ضایعات و هر ذره گرد و غبار نزدیک راهنما را حذف می کنم. در صورت مشاهده روغن، رطوبت یا باقی مانده چسبنده، ناحیه را پاک می کنم. من تأیید می‌کنم که مواد مستقیم، بدون پیچش یا کشیدن تغذیه می‌شوند. من چند متر اول خروجی را از نزدیک تماشا می کنم. این کار نسبت به توقف کامل بعداً به تلاش کمتری نیاز دارد. یکی از مغازه‌هایی که با آن کار می‌کردم در نزدیکی همان نقطه دستگاه گرفتگی روزانه داشت. اپراتور فکر می کرد مشکل از واحد است. پس از تماشای روند، متوجه شدم که گلوی تغذیه دارای ضایعات ریز از آخرین شیفت کاری است. آنها کوچک بودند، تقریباً به راحتی می توان آنها را نادیده گرفت. باز هم دردسر ایجاد کردند. زمانی که عادت کردیم قبل از هر دویدن آن منطقه را پاک کنیم، جم کال ها بسیار کاهش یافت. به مردم هم می گویم که به مسیر مادی نگاه کنند نه فقط ماشین. وقتی ورودی ناهموار باشد، دستگاه دسته‌بندی می‌تواند مسدود شود. یک قرقره ضعیف، زاویه هدایت نامناسب یا یک غلتک کثیف می تواند بسته را از خط خارج کند. یک راهنمای خم شده می تواند باعث ساییدگی مواد، سپس شکستگی و سپس انباشته شدن آن شود. یک سطح چسبنده می تواند گرد و غبار را به دام بیندازد و یک مسئله کوچک را به یک موضوع بزرگتر تبدیل کند. به همین دلیل است که من با نقطه تغذیه مانند یک ایست بازرسی رفتار می کنم. وقتی آن نقطه را تمیز نگه دارم، دستگاه آرام تر می ماند. وقتی از آن می گذرم، همان دردسر دوباره برمی گردد. من هر روز از یک روال کوتاه استفاده می‌کنم: ضایعات شل را از ناحیه ورودی پاک کنید رطوبت یا روغن را بررسی کنید به تراز راهنما نگاه کنید، طول آزمایش کمی را تغذیه کنید گوش دادن به کشیدن یا پچ پچ اگر صدا تغییر کرد، فورا متوقف می‌شوم و بازرسی می‌کنم، منتظر نمی‌مانم تا جم کامل مسدود شود. این عادت نسبت به بسیاری از راه حل های سریع در زمان صرفه جویی می کند. اگر خط شما همچنان مسدود می شود، توصیه من ساده است. با مسیر تغذیه شروع کنید. بسیاری از اپراتورها بر روی موتور، غلتک ها یا صفحه کنترل تمرکز می کنند. اون قطعات مهمه نقطه ورود بیش از آن چیزی است که بیشتر مردم فکر می کنند. یک مسیر تغذیه تمیز، خشک و باز می تواند دستگاه را راحت تر از تعمیر طولانی پس از انسداد حفظ کند. من این را از کار واقعی آموخته ام، نه تئوری. عادات نظافتی کوچک بر توقف های مکرر اضطراری غلبه می کند. چند ثانیه مراقبت قبل از راه اندازی می تواند از توقف طولانی مدت بعد جلوگیری کند. این تنها ترفندی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم، وقتی که گرفتگی های دستگاه دسته بندی روزانه مدام برمی گردد.

وقتی دستگاه دسته‌بندی من متوقف می‌شود، تمام خط یکباره آن را احساس می‌کنند. دستگاه تغذیه صاف را متوقف می کند. سیم یا رشته ریتم خود را از دست می دهد. خروجی کاهش می یابد. قراضه بالا می رود. تیم من بارها و بارها شروع به بررسی همان نقاط می کند، اما علت واقعی اغلب کوچک است و به راحتی از دست می رود. من آموخته ام که یک غرفه به ندرت به یک دلیل می آید. معمولاً از ترکیبی از تنش، سایش، کثیفی، راه اندازی یا مشکلات مادی ناشی می شود. وقتی با این طرز فکر به خط نگاه می کنم، عیب را سریعتر می یابم و از بازگشت آن جلوگیری می کنم. غرفه دستگاه دسته بندی اغلب با کنترل بد تغذیه شروع می شود. اگر مواد دریافتی بیش از حد سخت بکشد، دستگاه با مشکل مواجه می شود. اگر خوراک خیلی شل باشد، رشته می تواند بلغزد، بپیچد یا گیر کند. من این را در یک خط کارگاه سیمی دیده ام که در آن یک قرقره خیلی سفت پیچیده شده بود. اپراتور برای رسیدن به اهداف خروجی سرعت خود را افزایش می داد و دستگاه همچنان در همان نقطه متوقف می شد. تعمیر پس از بازرسی ساده بود: کشش بازپرداخت ناهموار بود و یک لنت ترمز فرسوده شده بود. اکنون این نکات را زود بررسی می کنم: - کشش بازپرداخت - وضعیت ترمز - کیفیت سیم پیچی قرقره - هم ترازی مسیر تغذیه اگر هر یک از اینها به نظر خاموش باشد، من خط را کند می کنم و قبل از اینکه استال گسترش یابد، آن را اصلاح می کنم. فرسودگی ابزار یکی دیگر از دلایل رایج است. سرهای کاتر، راهنماها، غلتک ها و قطعات شکل دهی همه استرس روزانه را تحمل می کنند. هنگامی که این قطعات فرسوده می شوند، ممکن است دستگاه برای مدتی همچنان کار کند، اما بار کم کم بالا می رود. سپس غرفه بدون هشدار زیاد می آید. من یک بار با یک کارخانه کابل کوچک کار می کردم که مدام موتور را مقصر می دانست. تیم کابل ها را تعویض کرد، برق را چک کرد و همچنان توقف های مکرر داشت. مشکل اصلی یک حلقه راهنمای فرسوده بود. شیارهای کوچکی داشت که در هنگام دسته بندی مواد را می گرفت. هنگامی که حلقه عوض شد، دستگاه با صدای کمتر و توقف کمتر کار کرد. من مراقب موارد زیر هستم: - سایش راهنما - آسیب سطح غلتک - شل شدن بست ها - وضوح برش - صدای بلبرینگ یک بررسی سریع بصری می تواند باعث صرفه جویی در تعمیر طولانی شود. گرد و غبار و گرد و غبار نیز می توانند سرعت دستگاه را کاهش دهند. در ماشین تمیز قطعات با مقاومت کمتری حرکت می کنند. در یک ماشین کثیف، باقیمانده ها می توانند در اطراف مسیر تغذیه، ناحیه حسگر و قطعات در حال چرخش جمع شوند. سپس دستگاه سخت‌تر کار می‌کند و غرفه‌ها بیشتر ظاهر می‌شوند. من معمولاً در مکان‌هایی که مردم در طول تمیز کردن معمول از آن عبور می‌کنند مشکل پیدا می‌کنم: - زیر صفحات پوششی - نزدیک حسگرها - اطراف لبه‌های غلتک - در داخل مسیر سیم - در دریچه‌های خنک‌کننده یک لایه گرد و غبار ممکن است بی ضرر به نظر برسد. این نیست. حرکت، گرما و خواندن حسگر را تغییر می دهد. من این نقاط را در یک روال ثابت تمیز می کنم، نه تنها زمانی که دستگاه از قبل خراب است. قدرت و بار موتور نیز نیاز به توجه دارند. هنگامی که موتور بیش از حد معمول جریان می گیرد، ماشین ممکن است کند شود، تکان بخورد یا متوقف شود. این می تواند ناشی از گیر کردن مکانیکی، سیم کشی ضعیف، منبع ناپایدار یا موتوری باشد که دیگر سالم نیست. من اینجا حدس نمی زنم. من خواندن بار را بررسی می کنم، به تغییرات صدا گوش می دهم و سیستم درایو را مرحله به مرحله بررسی می کنم. اگر زیر بار یکسان غرفه های مکرر ببینم، این سوالات را می پرسم: - آیا مواد از حد معمول سنگین تر است؟ - سرعت خط خیلی بالاست؟ - آیا موتور گرم می شود؟ - آیا سیگنال کنترل پایدار است؟ - آیا تسمه درایو لیز می خورد؟ غرفه ای که الکتریکی به نظر می رسد ممکن است به عنوان یک مشکل مکانیکی شروع شود. من دیده ام که هر دو طرف روی یک دستگاه با هم ترکیب شده اند. خطاهای راه اندازی را می توان به راحتی نادیده گرفت. اگر تنظیمات با کار مطابقت نداشته باشند، یک ماشین می تواند در شرایط خوبی باشد و همچنان متوقف شود. سرعت نادرست، تنش اشتباه، یا هم ترازی نامناسب مسیر می تواند سیستم را فراتر از آنچه که می تواند تحمل کند، سوق دهد. این اغلب زمانی اتفاق می افتد که اپراتورهای مختلف از عادات مختلف استفاده می کنند. من یک برگه راه اندازی ساده را ترجیح می دهم. مقادیر اصلی را برای هر اجرا یکسان نگه می دارد: - سرعت خط - تنظیم کشش - اندازه سیم - موقعیت راهنما - نقاط بررسی راه اندازی این برگه به ​​من کمک می کند از تغییرات کوچکی که بعداً مشکلات بزرگی ایجاد می کند اجتناب کنم. عادات اپراتور بیشتر از آن چیزی است که بسیاری فکر می کنند. هنگامی که فردی با عجله راه اندازی می کند، بازرسی را نادیده می گیرد، یا به سختی گیر را پاک می کند، دستگاه هزینه آن را پرداخت می کند. من دیده ام که اپراتورها از زور برای برداشتن یک رشته گیر کرده استفاده می کنند، سپس به راهنما آسیب می رسانند یا بخشی را کمی خم می کنند. ممکن است دستگاه برای مدت کوتاهی به کار خود ادامه دهد، اما توقف بعدی زودتر می آید. آموزش خوب نیازی به زبان فانتزی ندارد. به مراحل واضح نیاز دارد: - قبل از رفع گرفتگی دستگاه را متوقف کنید - قبل از راه‌اندازی مجدد مسیر را بررسی کنید - دست‌ها را از قطعات متحرک دور نگه دارید - صدای غیرعادی یا لرزش را گزارش کنید - خطاهای مکرر را یادداشت کنید یک یادداشت کوتاه از اپراتور می‌تواند مستقیماً علت را به من نشان دهد. من به کیفیت مواد نیز توجه زیادی دارم. اگر سیم، کابل یا رشته دارای تغییر اندازه، آسیب سطح یا سیم پیچی ناهموار باشد، دستگاه می تواند حتی زمانی که تجهیزات خوب به نظر می رسد متوقف شود. شغلی را به یاد می آورم که در آن تامین کننده کویل دسته ای را با تغییر شکل جزئی فرستاد. این تغییر به اندازه‌ای کوچک بود که چشم می‌توانست آن را از دست بدهد، با این حال سر دسته‌ای آن را هر چند دقیقه یک بار می‌گرفت. ما موضوع را تنها پس از مقایسه دسته خوب و دسته بد در کنار هم مطابقت دادیم. اگر فقط به دستگاه نگاه کنم، حل چنین مشکلی سخت است. باید مواد رو هم چک کنم یک روال پیشگیری ثابت بهتر از تعمیر اضطراری عمل می کند. رویکرد من ساده است: - قبل از هر بار اجرا، کشش خوراک را بررسی کنید - مسیر و ناحیه سنسور را تمیز کنید - قطعات فرسوده را بر اساس یک برنامه زمانبندی ثابت بررسی کنید - هر توقف و علت آن را ثبت کنید - قطعات ضعیف را قبل از خرابی تعویض کنید - مقادیر تنظیم را ثابت نگه دارید - کیفیت مواد را در شروع هر دسته بررسی کنید این روال هر خطری را حذف نمی کند. توقف‌های غافلگیرکننده را کاهش می‌دهد و این در یک خط شلوغ اهمیت دارد. وقتی می‌خواهم دستگاه خوب کار کند، منتظر غرفه‌ای نیستم تا به من درس بدهد. به فید نگاه میکنم من به لباس نگاه می کنم. من به خاک، تراز، بار موتور و جابجایی اپراتور نگاه می کنم. بیشتر غرفه‌ها قبل از تبدیل شدن به ایستگاه، سرنخ‌هایی از خود باقی می‌گذارند. اگر آن سرنخ‌ها را زود به دست بیاورم، خط صاف‌تر می‌ماند، ضایعات پایین‌تر می‌ماند، و دستگاه سردرد بسیار کمتری به من می‌دهد.

من بارها و بارها همین مشکل را دیده‌ام: دستگاه جمع‌کننده انتهایی برای مدتی به خوبی کار می‌کند، بسته‌ها خوب به نظر می‌رسند و سپس به دلیل گیر کردن خط متوقف می‌شود. یک انسداد کوچک می تواند کل شیفت را کند کند. مواد را هدر می دهد، برای اپراتور فشار ایجاد می کند و دسته بعدی را سخت تر می کند. دیدگاه من ساده است. اکثر مشکلات مربا با یک شکست بزرگ شروع نمی شوند. آنها با چیزهای کوچکی شروع می‌شوند که ایجاد می‌شوند: تغذیه ناهموار، حالت شل، قطعات فرسوده، گرد و غبار یا بسته‌ای که آنطور که ماشین انتظار دارد شکل نمی‌گیرد. اگر توقف های کمتری بخواهم، جم را فقط پس از وقوع آن تعقیب نمی کنم. من قبل از اینکه به توقف خط تبدیل شود به دنبال علت می گردم. در اینجا روشی است که من در طبقه مغازه استفاده می کنم. 1. دستگاه را در اولین نشانه مشکل متوقف کنید من منتظر انسداد کامل نیستم. اگر تغییری در صدا شنیدم، تغییر دسته را مشاهده کردم، یا متوجه ناهموار شدن تغذیه شدم، دستگاه را متوقف می کنم و مسیر را فورا بررسی می کنم. یک مکث کوتاه ارزان تر از پاک کردن مربای بسته است. من اپراتورها را تماشا کرده‌ام که سعی می‌کنند یک مشکل را «فوق‌العاده» کنند، و این معمولاً اوضاع را بدتر می‌کند. 2. مسیر تغذیه از نقطه ورود تا نقطه خروج را بررسی کنید که با ساده ترین سوال شروع می کنم: کجا مواد به آرامی از حرکت باز ایستادند؟ من به موارد زیر نگاه می کنم: - موقعیت راهنما - غلتک های تغذیه - تراز بسته نرم افزاری - بخش گیره یا نگهدارنده - ناحیه خروجی اگر بسته نرم افزاری با زاویه اشتباه وارد شود، ممکن است دستگاه همچنان برای مدت کوتاهی کار کند، اما فشار در یک نقطه افزایش می یابد. آن موقع است که مربا شروع می شود. من دوست دارم مسیر را تمیز و مستقیم نگه دارم، زیرا حتی یک جابجایی کوچک می تواند مشکل ایجاد کند. 3. گرد و غبار، ضایعات و باقیمانده ها را قبل از هر بار اجرا تمیز کنید این قسمت ساده است، اما مردم آن را نادیده می گیرند. ضایعات کوچک می توانند در نزدیکی غلتک ها، راهنماها یا حسگرها قرار گیرند. گرد و غبار می تواند چسبندگی سطح را تغییر دهد. باقیمانده چسبنده می تواند باعث شود بسته نرم افزاری به جای جابجایی کشیده شود. من چندین بار در یک روز صبح یک دستگاه گیر کرده‌ام و علت واقعی یک لایه نازک زباله در نزدیکی منطقه تغذیه بود. یک برس نرم، یک پارچه تمیز و یک بازرسی سریع اغلب مشکلات بیشتری را نسبت به تعمیر اساسی حل می کند. 4. اندازه و شکل دسته ساعت یک دستگاه دسته بندی انتهایی محدوده خاصی را انتظار دارد. اگر بسته نرم افزاری از یک طرف خیلی شل، خیلی ضخیم، خیلی کوتاه یا ناهموار باشد، عمل تغذیه کمتر پایدار می شود. من یک بار با تیمی کار کردم که مدام دستگاه را به خاطر پارازیت های مکرر سرزنش می کردند. پس از بررسی دقیق، موضوع را در خود مطالب یافتیم. بسته ها از یک مجموعه به مجموعه دیگر بسیار متفاوت بودند. هنگامی که ما مرحله جابجایی را قبل از دستگاه سفت کردیم، میزان گیر کردن کاهش یافت. من همیشه به مردم این را می گویم: اگر ورودی مدام تغییر کند، دستگاه به واکنش ادامه می دهد. 5. فشار و سرعت را در تعادل نگه دارید سرعت بیشتر مفید به نظر می رسد، اما سرعت بدون کنترل استرس ایجاد می کند. اگر غلتک ها خیلی محکم بکشند، مواد ممکن است خیلی زود بلغزند، تا شوند یا دسته شوند. اگر فشار خیلی کم باشد، تغذیه ممکن است چسبندگی خود را از دست بدهد. ترجیح می دهم تنظیمات کوچکی انجام دهم و هر کدام را آزمایش کنم. یک تغییر در یک زمان باعث می‌شود که ببینید چه چیزی واقعاً کمک می‌کند. یک آزمایش خوب این است که بعد از هر تنظیم یک دسته کوتاه اجرا کنید. اگر بسته نرم افزاری حرکت کند و دستگاه ساکت بماند، می دانم که در مسیر درستی هستم. 6. قطعات فرسوده را قبل از خراب شدن بررسی کنید. من به قطعاتی توجه می کنم که هر روز بسته را لمس می کنند. این شامل: - غلطک ها - تسمه ها - راهنماها - فنرها - مهر و موم ها - لبه های برش است، زمانی که راه اندازی از یک استفاده می کند، پوشیدن همیشه چشمگیر به نظر نمی رسد. ممکن است یک قطعه همچنان حرکت کند، اما برای عملکرد پایدار به اندازه کافی خوب نیست. ممکن است به طور ناهموار چنگ بزند یا تحت بارگذاری شکل خود را از دست بدهد. این نوع سایش اغلب به صورت گیرهای جزئی مکرر ظاهر می شود، نه یک خرابی بزرگ. من دوست دارم یک رکورد ساده از قطعاتی که اغلب نیاز به تعویض دارند نگه دارم. این به من کمک می کند تا قبل از بزرگ شدن مشکل، الگوها را تشخیص دهم. 7. بعد از هر تعمیر، با یک دسته کوچک تست کنید. من یک دسته آزمایشی کوچک را اجرا می کنم و حرکت بسته نرم افزاری را در مسیر کامل تماشا می کنم. به ورودی، نقطه مرکزی و خروجی نگاه می کنم. اگر دستگاه برای چندین دوره ثابت بماند، من به کار خود ادامه می دهم. اگر همان نویز یا کشیدن دوباره برگردد، می ایستم و دوباره چک می کنم. این مرحله در طولانی مدت باعث صرفه جویی در زمان می شود. یک آزمایش سریع ایمن تر از کشف همان عیب پس از بارگذاری کامل است. یک مثال کوچک از طبقه مغازه یک روز بعدازظهر، تیمی که با آنها کار کردم، سه بار در یک شیفت با همان مربا مواجه شدند. در ابتدا همه روی تنظیمات دستگاه تمرکز کردند. ما آنها را بررسی کردیم و ظاهرشان عادی بود. موضوع واقعی ساده تر بود. بسته‌ها پس از تغییر مواد کمی ناهموار روی هم چیده شده بودند، بنابراین خوراک با کمی شیب وارد شد. دستگاه می‌توانست یک یا دو بار این کار را انجام دهد، اما نه در تمام روز. روش انباشتگی را اصلاح کردیم، ناحیه تغذیه را تمیز کردیم و برای اجرای بعدی سرعت را کمی کاهش دادیم. مشکل مربا بلافاصله برطرف شد. به همین دلیل است که من دوست دارم به مسیر کامل نگاه کنم، نه تنها قسمت ماشینی که متوقف شده است. قانون خودم برای تعداد کمتر مربا من هر روز از یک قانون استفاده می کنم: مواد را ثابت نگه دارید، مسیر را تمیز نگه دارید، و تنظیمات را مطابق با بسته نگه دارید. وقتی از این قانون پیروی می کنم، دستگاه با توقف های کمتری کار می کند. وقتی بخشی از آن را نادیده می‌گیرم، مشکل معمولاً به شکلی کوچک اما آزاردهنده برمی‌گردد. اگر اغلب با گیرکردن دستگاه‌های دسته‌بندی انتهایی سر و کار دارید، من با این بررسی‌ها شروع می‌کنم: - مسیر تغذیه را بررسی کنید - ناحیه کار را تمیز کنید - شکل بسته را تأیید کنید - فشار و سرعت را متعادل کنید - مراقب قطعات فرسوده باشید - بعد از هر تنظیم تست کنید. این به من یک راه روشن برای پیدا کردن علت، رفع آن و حفظ خط در حرکت می دهد.

من یک عادت کوچک را دیده‌ام که بسیاری از توقف‌ها را در یک خط دسته‌بندی کاهش می‌دهد: من مسیر تغذیه را قبل از هر اجرا تمیز و تراز می‌کنم. اغلب مرباها با شکست بزرگ شروع نمی شوند. آنها با یک ضایعات کوچک، کمی گرد و غبار، یک رشته شل یا یک راهنمای که کمی دورتر از مرکز قرار می گیرد شروع می شود. دستگاه مواد را می کشد، مسیر تنگ می شود و چیز بعدی که می بینم توقفی است که ریتم کل شیفت را می شکند. هزینه این نوع مکث بیشتر از آن چیزی است که مردم فکر می کنند. خروجی را کاهش می دهد، ضایعات را اضافه می کند و استرس بیشتری را به اپراتور وارد می کند. راه حل خود من ساده است. من با ناحیه ورودی مانند حساس ترین قسمت دستگاه رفتار می کنم. این نکات را قبل از شروع بررسی می‌کنم: - غلتک‌های راهنما آزادانه می‌چرخند - دهانه تغذیه روشن می‌ماند - بدون بریدگی، گرد و غبار یا الیاف شل در نزدیکی مسیر - مواد مستقیم وارد می‌شود، نه با زاویه - کشش با کار منطبق است، نه خیلی سفت و نه خیلی شل، این قسمت را عجله نمی‌کنم. یک نگاه سریع زمان کمتری نسبت به توقف جم دارد و به من کمک می کند تا مشکلات کوچک را قبل از رشد پیدا کنم. یکی از کارخانه‌هایی که با آن کار می‌کردم هر روز بعد از ظهر در همان دستگاه مشکل تکرار می‌کرد. اپراتور فکر کرد مشکل از موتور است. من خط را تماشا کردم و دلیل دیگری پیدا کردم. بریدگی های کوچک در نزدیکی راهنما ایجاد می شد. دیدن آنها از راه دور آسان نبود، اما آنها مسیر را به اندازه ای تغییر دادند تا بسته بعدی را بگیرند. هنگامی که خدمه یک مرحله تمیز کردن کوتاه در تعویض شیفت اضافه کردند، توقف ها به سرعت کاهش یافت. دستگاه جدید نشد. روال بهتر شد. من همچنین مراقب خود مواد هستم. اگر استوک خوراک دارای خمیدگی، کثیفی یا لبه های ناهموار باشد، قبل از رسیدن به دستگاه آن را مرتب می کنم. وقتی ورودی یکنواخت می ماند، دستگاه دسته بندی بهترین عملکرد را دارد. اگر مواد ضعیفی را وارد خط کنم، فشار قابل اجتنابی بر روی غلطک ها و راهنماها ایجاد می کنم. این معمولاً با گرما، فرسودگی یا مربا که می‌توانست از آن جلوگیری شود، به پایان می‌رسد. وقتی اپراتورهای جدید را آموزش می‌دهم، این را به آنها می‌گویم: منتظر شکایت ماشین نباشید. مسیر را طی کنید، نگهبانان را لمس کنید، به نقطه ورودی نگاه کنید و آنچه را که به آنجا تعلق ندارد را پاک کنید. این عادت باعث ایجاد کنترل می شود. همچنین عیب‌یابی را بعداً آسان‌تر می‌کند، زیرا خط از حالت تمیز و شناخته شده شروع می‌شود. من این نکته را دوست دارم زیرا ساده، ارزان و کاربردی است. برای قطعات فانتزی یا خاموش شدن طولانی مدت درخواست نمی کند. توجه می خواهد. این اغلب تفاوت بین یک حرکت روان و ماشینی است که بدون هیچ دلیل روشنی متوقف می شود. اگر بخواهم دستگاه دسته بندی من به کار خود ادامه دهد، از مسیری که آن را تغذیه می کند شروع می کنم. پاکش کن آن را تراز کنید. آن را عاری از زباله های کوچک نگه دارید. این یک روال بیشتر از هر راه حل سریعی که تا به حال انجام داده است در زمان توقف من صرفه جویی کرده است.

وقتی دستگاه دسته‌بندی دوباره و دوباره شروع به گرفتگی می‌کند، من با آن به عنوان یک آزار کوچک رفتار نمی‌کنم. من با آن به عنوان یک هشدار برخورد می کنم. گرفتگی معمولاً به این معنی است که جریان داخل دستگاه پایدار نیست. مواد در یک نقطه شروع به جمع شدن می کند، خوراک کند می شود، بار بالا می رود و خط ریتم را از دست می دهد. من این اتفاق را در شیفت های پرمشغله دیده ام که در آن یک گیر کردن به چند دقیقه خروجی از دست رفته، تمیز کردن بیشتر و فشار بیشتر بر اپراتور تبدیل می شود. چیزی که من روی آن تمرکز می‌کنم ساده است: نقطه‌ای را پیدا کنید که در آن مواد آنطور که باید حرکت نمی‌کند. من از فرآیند بررسی شفاف استفاده می کنم. 1. ابتدا به مواد نگاه می کنم یک ماشین فقط می تواند چیزی را که دریافت می کند حرکت دهد. اگر مواد به صورت ناهموار، مرطوب، چسبنده، بزرگ یا مخلوط با مواد زائد درآیند، گرفتگی سریع ظاهر می شود. من این موارد را بررسی می‌کنم: - اندازه ناهموار - تجمع رطوبت - باقیمانده چسبنده - الیاف شل، گرد و غبار یا ضایعات - دسته‌هایی که برای مسیر تغذیه خیلی ضخیم هستند. مسئله اصلی مواد اولیه بود. پس از ذخیره سازی در نزدیکی درب بارگیری، کمی مرطوب شد. مواد مرطوب به لوله چسبیده و مدام جمع می شوند. پس از اینکه آنها سهام را به یک منطقه خشک منتقل کردند و اجازه دادند قبل از تغذیه ته نشین شود، گرفتگی به سرعت کاهش یافت. 2. من نرخ خوراک را بررسی می‌کنم وقتی مواد زیادی به یکباره وارد می‌شوند، دستگاه دسته‌بندی می‌تواند مسدود شود. زمانی که اپراتورها سعی می‌کنند خط تولید را فشار دهند تا با تقاضا مطابقت داشته باشند، این مشکل را بسیار می‌بینم. من مراقب این علائم هستم: - مواد در نقطه ورودی انباشته می شوند - موتور به صدا در می آید - تغذیه ناهموار می شود - دستگاه متوقف می شود، سپس دوباره شروع به کار می کند اگر خوراک خیلی سنگین باشد، آن را کاهش می دهم و پاسخ را آزمایش می کنم. یک جریان ثابت بهتر از جریان شتابزده کار می کند. من ترجیح می‌دهم ماشین را با سرعتی تمیز نگه دارم تا اینکه مواد اضافی را مجبور به عبور از آن کنم و گیر کردن‌ها را تمیز کنم. 3. نقاط خفه را تمیز می کنم هر ماشینی نقاطی دارد که تجمع دوست دارد در آنها ته نشین شود. من قیف، گلوگاه تغذیه، غلطک ها، مسیر راهنما، ناودان، و ناحیه تخلیه را بررسی می کنم. روال تمیز کردن من ساده است: - دستگاه را با خیال راحت متوقف کنید - مواد شل را بردارید - بقایای بسته بندی شده را پاک کنید - قسمت های چسبنده را پاک کنید - گوشه ها و لبه ها را بررسی کنید - پس از از بین رفتن زباله های اصلی تجمع پنهان را بررسی کنید پاک کردن سریع سطح کافی نیست. گرفتگی ها اغلب از گوشه باریکی شروع می شوند که گرد و غبار و الیاف پشت آن باقی می مانند. آن لایه کوچک پایه ای برای مربای بعدی می شود. 4. قطعات فرسوده را بازرسی می کنم قطعات فرسوده نحوه حرکت مواد را تغییر می دهند. یک غلتک با سطح ناهموار، یک راهنمای خم شده، یک تسمه شل، یا یک تیغه آسیب دیده، همگی می توانند باعث مشکلات جریان شوند. من به دنبال: - غلطک های فرسوده - بست های شل - لبه های برش کسل کننده - مهر و موم های آسیب دیده - راهنماهای نامناسب - تسمه ها یا زنجیرهای ضعیف من بارها و بارها شاهد گرفتگی دستگاه بودم زیرا یک صفحه راهنما فقط کمی جابجا شده بود. شکاف کوچک به نظر می رسید، اما مواد هر چند چرخه در آنجا جمع می شدند. پس از تنظیم مجدد قسمت، مشکل متوقف شد. 5. من تراز را بررسی می کنم اگر مسیر مستقیم نباشد، مواد به طور یکنواخت حرکت نمی کنند. شروع به مالش، پیچاندن یا بسته شدن به هم می کند. از آنجاست که گرفتگی شروع می شود. بررسی می‌کنم که آیا: - مسیر تغذیه همسطح است - غلطک‌ها با یک خط مطابقت دارند - راهنماهای جانبی مواد را بدون فشار زیاد نگه می‌دارند - مسیر خروج باز می‌ماند. خطاهای کوچک تراز می‌توانند گرفتگی‌های مکرر ایجاد کنند. ممکن است دستگاه همچنان کار کند، اما با مقاومتی بیشتر از آنچه باید کار می کند. 6. دما و رطوبت را تماشا می‌کنم برخی از مواد وقتی اتاق گرم یا مرطوب می‌شود به سرعت رفتار خود را تغییر می‌دهند. گرد و غبار می تواند بچسبد. الیاف می توانند متورم شوند. باقی مانده های چسبنده می توانند سریعتر از حد معمول تشکیل شوند. من مراقب این موارد هستم: - رطوبت اتاق - شرایط نگهداری - تراکم در نزدیکی ماشین - دمای مواد پس از حمل و نقل اگر رطوبت همچنان مشکل ایجاد می کند، قبل از اینکه دوباره دستگاه را لمس کنم، ذخیره سازی و جابجایی را تنظیم می کنم. مسیر تغذیه خشک کمک می کند، اما مواد خشک نیز اهمیت دارد. 7. من یک روال تمیز کردن منظم تنظیم می کنم. قبل از اینکه دستگاه را تمیز کنم منتظر خاموش شدن کامل نمی مانم. این رویکرد معمولاً در دراز مدت هزینه بیشتری دارد. روال من ساده است: - تمیز کردن سریع در طول توقف های کوتاه - تمیز کردن عمیق تر در فواصل تنظیم شده - بررسی قطعات در هر چرخه تعمیر و نگهداری - به هر نقطه گرفتگی مکرر توجه کنید این عادت به من کمک می کند تا الگوها را تشخیص دهم. اگر هر چند شیفت همان ناحیه مسدود می شود، می دانم چک بعدی خود را کجا متمرکز کنم. 8. من اپراتور را آموزش می دهم تا متوجه علائم اولیه شود. بسیاری از گرفتگی ها را می توان با مشاهده علائم هشدار اولیه کاهش داد. من به مردم یاد می‌دهم که مراقب موارد زیر باشند: - تغییر در صدا - تغذیه آهسته‌تر - پشتیبان‌گیری مواد - ارتعاش اضافی - مقاومت بیشتر در هنگام راه‌اندازی وقتی اپراتور زود واکنش نشان می‌دهد، تعمیر کم می‌ماند. هنگامی که دستگاه همچنان از طریق علائم هشدار کار می کند، معمولاً گیر کردن رشد می کند. یک مثال واقعی برای من برجسته است. یک خط بسته بندی به دلیل مسدود شدن دستگاه دسته بندی در نزدیکی خروجی متوقف می شد. تیم قبلاً چندین بار آن را تمیز کرده بود، بنابراین فکر کردند دستگاه نیاز به تعویض دارد. من مسیر مواد را بررسی کردم و ترکیبی از گرد و غبار ریز و باقی مانده های چسبنده را در نزدیکی یک خم در ناودان یافتم. این ماده در یک نگاه عادی به نظر می رسید، اما خمیدگی پس از هر دویدن، زباله ها را نگه می داشت. ما ناودان را تمیز کردیم، فاصله تمیز کردن را تغییر دادیم و کار با مواد خوراک را صاف کردیم. پس از آن خط ثابت‌تر دوید. این همان نکته ای است که من مدام به آن بازمی گردم: پاپوش های مکرر معمولاً یک الگو دارند. ماشین همیشه مشکل اصلی نیست. گاهی اوقات مواد، راه اندازی یا روال انسداد ایجاد می کند. اگر بخواهم رویکردم را در یک خط خلاصه کنم، این خواهد بود: من قبل از تعقیب علائم به دنبال علت می گردم. دستگاه دسته بندی که مسدود می شود اغلب به تغذیه بهتر، نقاط تماس تمیزتر، تراز مناسب و کنترل مواد پایدارتر نیاز دارد. وقتی آن مناطق را کنترل می‌کنم، دستگاه با وقفه کمتری کار می‌کند و روز کاری بسیار آسان‌تر می‌شود. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

مایکل ترنر 2024 عیب یابی گیرکردن دستگاه های دسته بندی در تولید روزانه سارا کالینز 2023 جلوگیری از مسدود شدن مسیر تغذیه در تجهیزات دسته بندی دیوید مورگان 2022 علل رایج گیر کردن دستگاه های دسته بندی و نحوه جلوگیری از آنها امیلی کارتر 2023 کاهش زمان از کار افتادگی از طریق تعمیر و نگهداری بهتر ماشین‌های دسته‌بندی، بررسی‌های عملی اپراتور لورا بنت 2022 برای جلوگیری سریع‌تر از جم