نحوه استفاده صحیح از اکسترودر کابل: راهنمای کار ، تعمیر و نگهداری و ایمنی

1. آماده سازی قبل از تولید

(1) پلاستیک برای قالب گیری اکستروژن. مواد اولیه باید الزامات مورد نیاز خشک کردن را برآورده کرده و در صورت لزوم باید بیشتر خشک شوند. مواد اولیه باید برای از بین بردن ذرات و ناخالصی های آگلومر مورد بررسی قرار گیرند.

(2) بررسی کنید که آیا سیستم آب ، برق و گاز در تجهیزات طبیعی است و از جریان صاف و بدون نشت اطمینان حاصل می کند. بررسی کنید که آیا سیستم الکتریکی طبیعی است ، سیستم گرمایش ، کنترل دما و ابزارهای مختلف با اطمینان کار می کنند. دستگاه کمکی را با سرعت کم اجرا کنید و مشاهده کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کنند یا خیر. پمپ خلا را شروع کرده و مشاهده کنید که آیا به طور عادی کار می کند یا خیر. قسمت های صاف تجهیزات مختلف را روغن کاری کنید. در صورت یافتن هرگونه خطا ، باید به موقع از بین برود.

(3) سر و قالب دستگاه را نصب کنید. مشخصات سر دستگاه را با توجه به نوع و اندازه محصول انتخاب کنید. سر دستگاه را به ترتیب زیر نصب کنید.

① سر دستگاه باید با هم جمع شود و به عنوان یک کل در اکسترودر نصب شود.

قبل از مونتاژ سر دستگاه ، گریس اعمال شده در هنگام ذخیره سازی را پاک کنید ، با دقت بررسی کنید که آیا برآمدگی ها ، خراش ها و لکه های زنگ زدگی روی سطح حفره وجود دارد ، جلا دادن لازم را انجام می دهد و سپس یک لایه از روغن سیلیکون را روی سطح دونده بمالید. صفحات مختلف سر خود را به ترتیب جمع کنید. گریس درجه حرارت بالا را روی نخ های پیچ ها بمالید ، سپس پیچ ها و فلنج ها را محکم کنید.

ske صفحه متخلخل را بین سر دستگاه و فلنج قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که صفحه فشرده شده و سرریز نمی شود.

قبل از محکم کردن پیچ های چفت و اتصال که سر دستگاه را به فلنج اکسترودر وصل می کنند ، سطح قالب را تنظیم کنید. برای تنظیم سطح یک سر مربع از یک سطح استفاده کنید. برای یک سر دستگاه گرد ، از سطح پایین سر خود استفاده کنید تا آن را به سطح خود برسانید ، با استفاده از سطح پایین قالب قالب به عنوان مرجع.

پیچ های فلنج اتصال را صاف کنید ، پیچ های چسبانده سر دستگاه را محکم کنید و سیم پیچ گرمایش و ترموکوپل را نصب کنید ، و اطمینان حاصل کنید که سیم پیچ گرمایش به طور محکم در برابر سطح بیرونی سر قالب قرار دارد.

- قالب را نصب کرده و موقعیت آن را تنظیم کنید. بررسی کنید که خطوط مرکزی دستگاه اصلی ، آستین اندازه و دستگاه کشش تراز شده است. پس از تنظیم ، پیچ های ثابت را محکم کنید. لوله های آب و لوله های خلاء آستین اندازه را وصل کنید.

- روی منبع تغذیه گرمایش برای گرم کردن یکنواخت سر و بشکه دستگاه. به طور همزمان ، دریچه های آب خنک کننده را در پایین قیف و گیربکس و همچنین دریچه های ورودی آب برای پمپ خلاء اگزوز باز کنید. در حین گرمایش ، ابتدا دمای هر بخش را به 140 ℃ تنظیم کنید. یک بار در 140 ℃ ، قبل از افزایش آن به دمای طبیعی تولید ، دمای 30-40 دقیقه را نگه دارید. پس از رسیدن دما به دمای تولید مورد نیاز ، آن را تقریباً 10 دقیقه نگه دارید تا دمای تمام قسمت های دستگاه قبل از شروع تولید تثبیت شود. زمان نگهدارنده بسته به مدل اکسترودر و نوع مواد پلاستیکی مورد استفاده متفاوت است. این دوره از برگزاری اجازه می دهد تا دمای داخلی و خارجی دستگاه سازگار باشد. این امر مانع از این می شود که ابزار دمای مورد نیاز را نشان دهد که دمای واقعی پایین تر از حد انتظار باشد. اگر در این زمان مواد در اکسترودر تغذیه شوند ، دمای واقعی خیلی کم خواهد بود و ویسکوزیته ذوب مواد خیلی زیاد خواهد بود و باعث اضافه بار محوری و آسیب به دستگاه می شود.

برای استفاده از مواد اولیه برای تولید در قیف استفاده کنید.

2. دستگاه را شروع کنید

(1) پس از ثابت بودن دما ، دستگاه می تواند شروع شود. قبل از شروع دستگاه ، پیچ های سر دستگاه و فلنج اکسترودر باید دوباره محکم شود تا تفاوت در گسترش حرارتی بین پیچ ها و سر دستگاه از بین برود. ترتیب سفت کردن پیچ های سر دستگاه ، سفت شدن آنها به صورت مورب و اعمال نیرو به طور مساوی است. هنگام محکم کردن آجیل فلنج سر دستگاه ، سفتی باید از همه طرف سازگار باشد ، در غیر این صورت مواد فرار می کنند.

(2) پس از فشار دادن دکمه "شروع" ، به آرامی دستگیره تنظیم سرعت پیچ را بچرخانید تا سرعت پیچ به آرامی شروع شود. سپس به تدریج سرعت بخشید و مقدار کمی از مواد را همزمان اضافه کنید. هنگام افزودن مواد ، به تغییرات در نشانه های دستگاه اصلی آمپر و کنتورهای مختلف شاخص توجه کنید. قبل از اکسترود کردن مشخصات پلاستیکی ، هیچ کس نباید در مقابل قالب بماند تا از صدمات ناشی از شکستگی پیچ یا حباب ناشی از رطوبت در مواد اولیه جلوگیری کند. بعد از اینکه پلاستیک از مرگ سر دستگاه اکسترود شد ، اکسترودات باید به آرامی خنک شود و به دستگاه کشش هدایت شود و شکل دهی می میرد و این دستگاه ها شروع می شوند. سپس ، با توجه به مقدار نشانه ابزار کنترل و الزامات مربوط به محصول اکسترود شده ، تنظیمات مربوطه را برای هر قسمت انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که کل عملیات اکستروژن به حالت عادی می رسد.

(3) هنگامی که مواد از قالب به طور مساوی تخلیه می شوند و انعطاف پذیری خوب است ، می توان آن را به آستین شکل کشید. قضاوت میزان پلاستیک سازی باید بر اساس تجربه باشد. به طور کلی ، می توان آن را بر اساس ظاهر مواد اکسترود شده قضاوت کرد. سطح براق ، عاری از ناخالصی ، کف ، مواد سوخته و تغییر رنگ است. مواد اکسترود شده با دست تا حدی و بدون آستانه یا ترک خورده فشرده می شوند و خاصیت خاصیت ارتجاعی دارند. در این زمان ، این بدان معنی است که مواد به خوبی پلاستیکی شده اند. اگر پلاستیک سازی ضعیف باشد ، سرعت پیچ ، بشکه و دمای سر می تواند به طور مناسب تنظیم شود تا زمانی که الزامات برآورده شود.

(4) در طی فرآیند تولید اکستروژن ، پارامترهای مختلف فرآیند باید به طور مرتب با توجه به الزامات فرآیند بررسی شود تا ببینید که آیا آنها عادی هستند ، و برگه سوابق فرآیند باید پر شود.

3 دستگاه را متوقف کنید

(1) تغذیه را متوقف کنید ، تمام پلاستیک های موجود در اکسترودر را فشار دهید و هنگامی که پیچ در معرض دید قرار گرفت ، قدرت گرمایش بشکه و سر دستگاه را خاموش کرده و از گرمایش جلوگیری کنید.

(2) قدرت دستگاه های اکسترودر و کمکی را خاموش کرده و ماشین های پیچ و کمکی را متوقف کنید.

(3) فلنج اتصال سر را باز کرده و سر دستگاه را جدا کنید. صفحه متخلخل و قسمت های مختلف سر دستگاه را تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب به سطح داخلی سر دستگاه هنگام تمیز کردن ، از یک نوار فولادی یا ورق فولادی برای تمیز کردن مواد باقیمانده در سر دستگاه استفاده کنید. سپس از کاغذ سنباده استفاده کنید تا چسبنده پلاستیکی به سر دستگاه را خرد کنید ، آن را صیقل دهید و روغن دستگاه یا روغن سیلیکون را برای جلوگیری از زنگ زدگی بمالید.

(4) پیچ و بشکه را تمیز کنید. پس از برداشتن سر دستگاه ، دستگاه اصلی را مجدداً راه اندازی کنید ، مواد خاموش (یا مواد خرد شده) را اضافه کنید و پیچ و بشکه را تمیز کنید. در این زمان از سرعت کم (در مورد SR/min) برای کاهش سایش استفاده کنید. پس از خرد شدن مواد به پودر و اکسترود شده ، می توان از هوای فشرده شده استفاده کرد تا بارها و بارها گلوله ها و پودر باقیمانده را از درگاه خوراک و درگاه اگزوز منفجر کند تا اینکه مواد باقیمانده در بشکه وجود نداشته باشد. سپس سرعت پیچ را به صفر کاهش دهید ، اکسترودر را متوقف کنید و منبع تغذیه اصلی و شیر آب سرد را خاموش کنید.

(5) موارد ایمنی که باید در هنگام اکستروژن به آنها توجه شود عبارتند از: چرخش الکتریکی ، حرارتی ، مکانیکی و بارگذاری و تخلیه قطعات سنگین. برای اطمینان از تولید ایمن ، اتاق اکسترودر باید به تجهیزات بلند کردن مجهز باشد تا قطعات سنگین مانند سر و پیچ دستگاه را نصب و حذف کند.

4. خط تولید اکسترودر با نگهداری روزانه و نگهداری منظم حفظ می شود

(1) نگهداری روزانه یک کار معمول معمول است که ساعات کار تجهیزات را به خود اختصاص نمی دهد و معمولاً در دوره راه اندازی تکمیل می شود. تمرکز روی تمیز کردن دستگاه ، روغن کاری قطعات متحرک ، سفت کردن قطعات رشته ای شل و بررسی و تنظیم موتور ، ابزار کنترل ، قطعات کار و خطوط لوله است.

(2) تعمیر و نگهداری منظم به طور کلی پس از اکسترودر به طور مداوم برای 2500-5000 ساعت انجام می شود و دستگاه خاموش می شود. دستگاه برای بازرسی ، اندازه گیری و شناسایی سایش قطعات اصلی باید جدا شود و قطعاتی که به حد سایش مشخص رسیده اند جایگزین می شوند و قطعات آسیب دیده تعمیر می شوند.

(3) عمل بدون بار مجاز است تا از پیچ و بشکه جلوگیری شود.

(4) در صورت بروز سر و صدای غیر طبیعی در حین کار اکسترودر ، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی یا تعمیر متوقف شود.

(5) از سقوط فلز یا سایر زباله ها به قیف جلوگیری کنید تا از آسیب به پیچ و بشکه جلوگیری شود.

(6) به پاکیزگی محیط تولید توجه کنید. اجازه ندهید که زباله ها و ناخالصی ها در مواد مخلوط شوند و صفحه فیلتر را مسدود کنند و بر روی خروجی و کیفیت محصول تأثیر بگذارند و مقاومت سر دستگاه را افزایش دهند.

(7) هنگامی که اکسترودر برای مدت طولانی باید متوقف شود ، باید از گریس ضد Rust روی سطوح کار پیچ ، سیلندر دستگاه ، سر دستگاه و غیره استفاده شود.

(8) به طور مرتب ابزار کنترل دما را کالیبره کنید تا صحت تنظیم آن و حساسیت کنترل را بررسی کنید.

(9) نگهداری از کاهش دهنده اکسترودر همانند یک کاهش دهنده استاندارد کلی است. عمدتا برای بررسی سایش و خرابی چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و غیره است. کاهش دهنده باید از روغن روان کننده مشخص شده در دفترچه راهنما استفاده کند و مطابق با سطح روغن مشخص روغن اضافه کند. روغن خیلی کم قطعات را روغن کاری نمی کند و عمر خدمات قطعات را کاهش می دهد. روغن بیش از حد باعث گرمای زیاد ، مصرف انرژی زیاد می شود و روغن به راحتی بدتر می شود و این باعث می شود روغن کاری از بین برود و به قطعات آسیب برساند. واشر مهر و موم (حلقه) باید به موقع در قسمت نشت روغن از کاهش دهنده جایگزین شود تا میزان روغن روغن کاری اطمینان حاصل شود.

(10) دیواره داخلی لوله آب خنک کننده متصل به اکسترودر مستعد مقیاس است و سطح بیرونی مستعد خوردگی و زنگ زدگی است. بازرسی دقیق باید در حین نگهداری انجام شود. مقیاس بیش از حد لوله را مسدود کرده و در دستیابی به اثر خنک کننده ناکام می ماند. زنگ زدگی شدید باعث نشت آب خواهد شد. بنابراین ، اقدامات خنک کننده نزولی و ضد خوردگی باید در حین نگهداری انجام شود.

(11) برای موتور DC که پیچ را هدایت می کند ، باید به طور خاص شرایط سایش و تماس با قلم مو بررسی شود. مقدار مقاومت عایق موتور نیز باید به طور مرتب اندازه گیری شود تا ببیند آیا بالاتر از مقدار مشخص شده است یا خیر. علاوه بر این ، سیم های اتصال و سایر اجزای باید برای زنگ زدگی بررسی شوند و اقدامات محافظتی باید انجام شود.

(12) شخصی را تعیین کنید که مسئولیت نگهداری تجهیزات را بر عهده داشته باشد. سوابق مفصل هر تعمیر و نگهداری و تعمیر باید در تجهیزات کارخانه گنجانده شود