دستگاه اکسترودر کابل PVC نقش مهمی در صنعت مدرن تولید سیم و کابل دارد. هدف اصلی آن استفاده از یک لایه عایق محافظ بر روی یک هادی - به طور معمول مس یا آلومینیوم - با استفاده از مواد پلیمری مذاب مانند PVC است. فرآیند کار دستگاه ترکیبی از سیستم های دقیق مکانیکی ، حرارتی و کنترل است که برای دستیابی به عایق و ژاکت با کیفیت بالا و با کیفیت بالا در تولید کابل طراحی شده است.
نیازهای محیط کار برای دستگاههای اکسترودر PvC
برای عملکرد بهینه ، یک دستگاه اکستروژن کابل باید در یک محیط داخلی پایدار نصب شود. دمای محیط باید بین -20 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد باقی بماند ، و سطح رطوبت بیش از 85 ٪ نیست. نباید گرد و غبار رسانا یا گازهای خورنده وجود داشته باشد که بتواند به اجزای الکتریکی یا قطعات فلزی آسیب برساند. علاوه بر این ، دستگاه باید به دور از منابع ارتعاش یا تأثیر فیزیکی قرار گیرد و از ثبات عملیاتی طولانی مدت و قوام محصول اطمینان حاصل شود.
گردش کار دستگاه اکسترودر PvC توضیح داده شده است
دستگاه اکسترودر گرانول های پلیمر را از طریق گرمایش ذوب می کند و مواد مذاب را با استفاده از پیچ دستگاه اکسترودر منتقل می کند. این پیچ برشی چرخشی را اعمال می کند و ذوب چسبناک را از طریق یک سر تخصصی می کشد. از آنجا که پلاستیک از بین می رود ، هادی کابل یا هسته را به طور یکنواخت می پوشاند و یک غلاف عایق مداوم را تشکیل می دهد.
هنگام انتخاب اکسترودر ، مطابقت با قطر پیچ و ظرفیت دستگاه با اندازه و نوع کابل تولید می شود. استفاده از یک پیچ بزرگ برای یک سیم با قطر کوچک می تواند منجر به تخریب بیش از حد یا رزین شود. به عنوان مثال ، تولید کابل های 2.0 میلی متری با پیچ 90 میلی متر می تواند باعث اقامت بیش از حد در بشکه شود و منجر به آسیب حرارتی ، ناسازگاری محصول و سایش تجهیزات زودرس شود.
تنظیمات اکسترودر کابل مدرن شامل سیستم های یکپارچه مانند واحد کنترل دما ، کراس ، لودر ماده اتوماتیک و خشک کن است. برخی از خطوط همچنین ممکن است دارای اکسترودرهای نوار یا تنظیمات دو لایه ، به خصوص در تاسیسات با کارایی بالا مانند خط اکستروژن سیم سیلیکون یا خط اکستروژن سیم شیمیایی باشد.
آماده سازی های قبل از شروع
قبل از شروع عمل ، چندین مرحله باید دنبال شود:
اطمینان حاصل کنید که گلوله های پلاستیکی کاملاً خشک شده اند.
نوع صحیح سر ، از جمله بشقاب شکن ، فیلترها و ماندل را نصب کنید.
بخاری ها و ترموکوپل ها را با اطمینان وصل کنید و نقاط نشت بالقوه را بررسی کنید.
به صورت دستی ، Die Head و Stripe Extruder (در صورت وجود) را تراز کنید.
بشکه را از قبل گرم کنید و تا رسیدن به دمای تعیین شده بمیرید.
تمام پیچ های تنظیم را پس از گسترش حرارتی محکم کنید.
هرگز دستگاه اکسترودر را سرد نکنید ، زیرا پلاستیک غیرمترقبه می تواند پیچ را برشی کند.
در حین کار
تغذیه اولیه باید آهسته باشد ، به تدریج ورودی مواد را افزایش می دهد زیرا ذوب به طور پیوسته از قالب جریان می یابد. هسته های کابل باید از طریق سیستم اکستروژن تراز و هدایت شوند و پس از آن درگیر تجهیزات پایین دست شوند. پارامترهای فرآیند مانند دما ، سرعت و ضخامت لایه باید از طریق پانل های کنترل بر اساس مشخصات محصول تنظیم شوند. بازرسی با کیفیت از صافی سطح ، غلظت و قطر باید به طور مرتب انجام شود.
روشهای خاموش
پس از اتمام تولید یا قطع شدن:
تغذیه پلاستیک را متوقف کرده و بشکه را کاملاً خالی کنید.
تمام واحدهای کمکی مانند مرورگر ، مخازن خنک کننده و روکش های پودر را خاموش کنید.
برای PVC سفت و سخت ، قبل از خاموش شدن کامل ، پیچ را با گلوله های PVC نرم خرد کنید.
در پردازش پلی الیفین ، خط را در زیر بار متوقف کنید تا از نفوذ اکسیژن جلوگیری شود.
قبل از چرخه بعدی ، سر ، پیچ و بشکه را کاملاً تمیز کنید.
تعمیر و نگهداری مناسب در هنگام خاموش کردن ، طول عمر دستگاه و کیفیت محصول سازگار را تضمین می کند ، به خصوص هنگام اجرای مواد خواستار مانند مواد مورد استفاده در خطوط اکستروژن سیم تفلون یا اکسترودرهای سیم سیلیکون.
در Hongli ، ما فقط تجهیزات اکستروژن را تأمین نمی کنیم - ما راه حل های تولید کل سیم و کابل را ارائه می دهیم. از دستگاه های اکسترودر لاستیکی سفارشی گرفته تا خطوط اکستروژن کابل سیلیکون کاملاً یکپارچه ، ما از هر مرحله از سفر تولیدی شما با مشاوره متخصص ، نصب و خدمات پس از فروش پشتیبانی می کنیم. اگر به دنبال ارزش و عملکرد بلند مدت هستید ، امروز با ما تماس بگیرید تا بدانید که چگونه راه حل های اکستروژن یک مرحله ای ما می تواند قابلیت های تولید شما را توانمند کند.
