یک OEM کابل Tier-1 گفت: "این دستگاه همه چیز را تغییر داد."

من به کارخانه های کابل کشی رفته ام که همان مشکلات بارها و بارها بروز می کند. یک خط برای مدتی به خوبی اجرا می شود، سپس یک تغییر کوچک در تنظیمات همه چیز را کند می کند. یک اپراتور کابل را کمی کوتاه می کند. دیگری با شکاف جزئی چین می خورد. یک دسته بازرسی می شود، سپس دسته بعدی نیاز به کار مجدد دارد. کار هنوز انجام شد، با این حال هزینه آن به صورت ضایعات، تاخیر و استرس روی زمین نشان داده شد. این همان درد است که یک OEM کابل Tier-1 هر روز احساس می کند. من دیده ام که تیم ها برای فرآیندی که باید پایدار باشد، کارهای دستی زیادی انجام می دهند. من همچنین دیده ام که چگونه یک ماشین می تواند آن تصویر را هنگامی که با کار مطابقت دارد تغییر دهد. چیزی که تفاوت را ایجاد کرد یک وعده فروش نبود. کنترل بود. هنگامی که یک کارخانه شروع به استفاده از ماشینی می کند که برای پردازش کابل ساخته شده است، تکرار کار آسان تر می شود. طول برش ثابت می ماند. عمق نوار ثابت می ماند. فشار چین ثابت می ماند. اپراتور دیگر مجبور نیست در تمام شیفت های طولانی با شیفت های کوچک مبارزه کند. این مهم است، زیرا کابل کشی فضای کمی برای رانش باقی می گذارد. من دوست دارم مشکل را در سه بخش بررسی کنم. بخش اول کیفیت است. نصب‌شده‌های کابلی تحت کنترل شدید مشتری زندگی می‌کنند. یک خطای کوچک می‌تواند بعداً در مرحله مهار، سپس در خط خودرو و سپس در محل مشتری، مشکل بزرگ‌تری ایجاد کند. من یک بار دیدم که یک تیم تولید ساعت‌ها را از دست می‌دهند، زیرا انتهای یک سیم ناهموار بود. دستگاه این خطر را با جادو حذف نکرد، اما احتمال بروز دوباره و دوباره آن خطا را کاهش داد. روند باثبات تر شد و تیم بازرسی کار کمتری برای تعقیب داشت. بخش دوم کار است. خطی که به اصلاح مداوم دست بستگی دارد به افراد فشار می آورد. اپراتورها خسته می شوند. کارکنان جدید به کمک بیشتری نیاز دارند. بهترین افراد به جای ثابت نگه داشتن خروجی، شیفت خود را صرف رفع مشکلات کوچک می کنند. من فکر می کنم اینجا جایی است که یک ماشین خوب اعتماد را جلب می کند. این به تیم یک روند روشن برای پیگیری می دهد. حدس و گمان را قطع می کند. این به اپراتور اجازه می دهد تا روی تغذیه، بررسی و حرکت خط تمرکز کند. بخش سوم جریان است. کابل Tier-1 OEM یک قطعه ساده را نمی فروشد. اغلب انواع کابل‌ها، طول‌های زیاد، بسیاری از مشخصات مشتری و بسیاری از تغییرات را مدیریت می‌کند. که اصطکاک ایجاد می کند. من دیده ام که گیاهان هر بار که از کاری به کار دیگر تغییر می کنند، حرکت خود را از دست می دهند. دستگاهی با راه اندازی ساده، کنترل های واضح و تنظیمات تکرارپذیر می تواند این درد را کاهش دهد. تغییر به راحتی قابل توجه است. انتظار کمتر سردرگمی کمتر. ضایعات کمتر در کوتاه مدت اگر من جلوی مدیر کارخانه می ایستادم، تغییر را اینگونه توضیح می دادم: یک ماشین جایگزین کل تیم نمی شود. این به تیم پایگاه ثابت تری می دهد. این پایه به خط کمک می کند کیفیت را حفظ کند، سرعت خود را حفظ کند و از اشتباهات رایج ناشی از تغییرات دستی جلوگیری کند. یک مثال کوچک به شما این امکان را می دهد که آن را راحت تر ببینید. یکی از کابل‌های OEM که من در اطراف آن کار می‌کردم با دوباره کاری مجدد روی مجموعه سیم با حجم بالا مشکل داشت. موضوع یک نقص بزرگ نبود. این تغییرات کوچک در کیفیت نوار و چین خوردگی بود. پس از اینکه تیم آن کار را روی ماشینی با کنترل فرآیند دقیق‌تر منتقل کرد، استاندارد کردن کار آسان‌تر شد. بازرسان تلاش کمتری برای جداسازی قطعات خوب از قطعات مشکوک صرف کردند. اپراتورها روال تمیزتری داشتند. سرپرست می‌تواند بیشتر از شیفت را به جای خاموش کردن آتش صرف تماشای خروجی کند. چنین نتیجه ای بیشتر از ادعاهای پر زرق و برق اهمیت دارد. به نظر من، ارزش واقعی یک ماشین در این زمینه ساده است. باید به مردم کمک کند تا بدون اینکه هر دستوری را به مبارزه تبدیل کنند، کار دقیقی انجام دهند. باید از راه اندازی تمیز، خروجی ثابت و بررسی های آسان پشتیبانی کند. باید با روشی که کارخانه‌های کابل کار می‌کنند مطابقت داشته باشد، جایی که سرعت اهمیت دارد، اما تکرارپذیری به همان اندازه اهمیت دارد. همچنین فکر می‌کنم خریداران باید قبل از انتخاب سؤالات درست را بپرسند. آیا دستگاه می تواند محدوده سیم و کابلی را که اغلب استفاده می کنید تحمل کند؟ آیا تیم می تواند آن را بدون منحنی یادگیری طولانی تنظیم کند؟ آیا می تواند به کاهش دوباره کاری در مشاغلی که بیشترین دردسر را برای شما ایجاد می کنند کمک کند؟ آیا وقتی خط از یک سفارش به سفارش دیگر تغییر می کند، می تواند کیفیت را ثابت نگه دارد؟ این سوالات بیشتر از یک لیست طولانی از ویژگی ها اهمیت دارند. کابل Tier-1 OEM به نویز بیشتری در کف مغازه نیاز ندارد. به ماشینی نیاز دارد که به کار نظم بدهد. وقتی این اتفاق می افتد، گیاه احساس متفاوتی دارد. خط آرام تر است. مردم فشار کمتری را احساس می کنند. خروجی اعتماد آسان تر می شود. به همین دلیل است که من این نوع ماشین را بیشتر از تجهیزات می بینم. این راهی است برای انجام یک فرآیند سخت و متغیر و قابل مدیریت کردن آن. در تولید کابل، این تغییر هر چیزی را که بعد از آن می آید تغییر می دهد.

من با خریدارانی کار می کنم که نیاز به کابل های مناسب دارند، چک ها را پاس می کنند و بدون غافلگیری می رسند. همان مشکلات بارها و بارها خود را نشان می دهد: شاخه های گشاد، ژاکت های ضعیف، برچسب های ضعیف، و خط تولیدی که دقیقاً مانند سایر محصولات موجود در بازار به نظر می رسد. به همین دلیل است که می توانم ببینم چرا این OEM کابل از عبارت "تغییر بازی" استفاده می کند. فقط ساخت کابل نیست. این به یک برند کمک می‌کند تا کابلی بسازد که با دستگاه، کیس کاربری و ظاهر محصول مطابقت داشته باشد. من فکر می کنم ارزش واقعی با تناسب شروع می شود. یک کابل استاندارد ممکن است روی کاغذ خوب به نظر برسد، اما همچنان می تواند در استفاده روزانه مشکل ایجاد کند. ممکن است کانکتور خیلی شل باشد. طول ممکن است اشتباه به نظر برسد. ژاکت بیرونی ممکن است سریعتر از حد انتظار فرسوده شود. وقتی این اتفاق می افتد، محصول دیگر قابل اعتماد نیست و خریداران به سرعت متوجه آن می شوند. یک OEM کابل قوی معمولاً به جزئیاتی مانند موارد زیر کمک می کند: - طول کابل - گیج سیم - نوع رابط - جنس ژاکت - سطح محافظ - مطابقت رنگ - چاپ آرم - بسته بندی خرده فروشی این لیست ممکن است ساده به نظر برسد. این نیست. هر انتخابی، احساس کابل در دست، نحوه عملکرد و تناسب آن با تصویر یک برند را تغییر می دهد. من دیده ام که یک برند صوتی کوچک با یک مشکل اساسی مواجه شده است. کابل‌های USB استاندارد آن‌ها در عکس‌ها خوب به نظر می‌رسند، اما در چندین دستگاه تناسب آن ضعیف بود. بازده افزایش یافت و بلیط‌های پشتیبانی همچنان وارد می‌شدند. پس از اینکه آنها به یک ساخت OEM با کنترل کانکتور دقیق‌تر و بسته‌بندی بهتر منتقل شدند، شکایات کاهش یافت. این کابل بیشتر شبیه بخشی از خط تولید خودشان بود، نه یک افزونه عمومی. این نوع تغییر برای من اهمیت دارد زیرا بیش از یک مشکل را همزمان حل می کند. این به کاهش مشکلات تناسب اندام کمک می کند. ظاهر تمیزتری به برند می دهد. از اولین استفاده حس بهتری به کاربر نهایی می دهد. وقتی یک OEM کابل را بررسی می‌کنم، سه سوال می‌پرسم: - آیا مشکل واقعی کاربر را حل می‌کند؟ - آیا کارخانه می تواند مشخصات را با کیفیت ثابت مطابقت دهد؟ - آیا کابل تمام شده از نام تجاری پشتیبانی می کند، توجه را از آن منحرف نمی کند؟ اگر پاسخ مثبت است، توجه می کنم. من به ارتباطات هم نگاه می کنم. یک تامین کننده خوب پشت کلمات مبهم پنهان نمی شود. نقشه‌ها، بررسی‌های نمونه، انتخاب‌های مواد و نتایج آزمایش اولیه را به روشی به اشتراک می‌گذارد که پیگیری آن آسان باشد. این مهم است زیرا خریداران کابل اغلب به پاسخ‌های روشن نیاز دارند، نه به زمان طولانی. برای سئو، این موضوع نیز به خوبی کار می کند زیرا مردم به دنبال راه حل های کاربردی کابل هستند. آنها کابل های سفارشی، تولید کابل OEM، گزینه های کابل برچسب خصوصی، پشتیبانی از مهار سیم و بسته بندی سفارشی می خواهند. آنها معمولاً در تلاش برای حل یک مشکل واقعی محصول هستند، نه اینکه فقط مشخصات را مقایسه کنند. دیدگاه من ساده است: بهترین OEM کابل آن چیزی نیست که بلندترین ادعا را داشته باشد. این چیزی است که به یک محصول کمک می کند احساس کامل تر، سازگارتر و راحت تر به آن اعتماد کند.

من با خریداران OEM کابل کار می کنم که معمولاً همین را به من می گویند. آنها نیاز به کیفیت پایدار، ارتباط واضح و قطعاتی دارند که بدون نیاز به کار اضافی با خط تولید مناسب باشند. آنها تامین کننده ای را نمی خواهند که به همه چیز "بله" بگوید و سپس مشخصات را از دست بدهد. آنها طول سیم های مخلوط، شاخه های ضعیف، کاهش فشار ضعیف، یا نمونه هایی که خوب به نظر می رسند اما در کارخانه شکست می خورند نمی خواهند. اینجاست که یک ماشین می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. در کار OEM کابل، یک دستگاه تنها یک قطعه از تجهیزات نیست. می تواند کل نتیجه سفارش را شکل دهد. یک خط اکستروژن خوب، ماشین چین‌کننده، دستگاه برش یا راه‌اندازی آزمایشی می‌تواند نحوه عملکرد کابل، سازگاری ظاهری آن و اینکه سفارش از نمونه به تولید انبوه حرکت می‌کند را تغییر دهد. من این را در پروژه های واقعی دیده ام. یکی از مشتریان من به کابل های برق سفارشی برای دستگاه های کوچک خانگی نیاز داشت. تامین کننده قدیمی آنها مدام طول کابل و روکش بیرونی را تغییر می داد. محصول از دسته ای به دسته دیگر تقریباً یکسان به نظر می رسید، اما تیم مونتاژ همچنان باید متوقف می شد و هر جعبه را بررسی می کرد. این هزینه زمان داشت و باعث ایجاد فشار بر طرف آنها شد. ما نقشه را بررسی کردیم، گیج سیم را بررسی کردیم، کانکتور را مطابقت دادیم و پارامترهای دستگاه را با دقت تنظیم کردیم. این کارخانه از یک شعار فانتزی استفاده نمی کرد. از یک فرآیند پایدار استفاده کرد. نتیجه ساده بود. نمونه تمیزتر بود. کابل در مونتاژ بهتر جا می شود. تیم مشتری زمان کمتری را برای مرتب سازی قطعات صرف کردند. این همان چیزی است که خریداران OEM واقعاً به آن نیاز دارند. آنها به تامین کننده ای نیاز دارند که اهمیت جزئیات کوچک را درک کند. کابلی که به خوبی خم می شود، به خوبی قفل می شود و آزمایش را پشت سر می گذارد، کاری بیش از اتصال دو نقطه است. از محصول محافظت می کند، از برند پشتیبانی می کند و شکایات پس از ارسال را کاهش می دهد. وقتی کار OEM کابل را توضیح می‌دهم، همیشه آن را به چند بخش تقسیم می‌کنم: انتخاب مواد هادی، عایق، ژاکت و کانکتور همگی بر کابل نهایی تأثیر می‌گذارند. یک ژاکت PVC ممکن است برای یک مورد استفاده مناسب باشد. یک ژاکت نرم تر TPE ممکن است مناسب دیگری باشد. اگر مواد با محصول مطابقت نداشته باشد، کابل ممکن است سفت شود، خیلی سریع سایش شود یا در حین مونتاژ خراب شود. راه اندازی ماشین یک خط کابل باید برای قطر، سرعت و کشش مناسب راه اندازی شود. اگر تنظیمات تغییر کند، کابل ممکن است ناهموار شود. به همین دلیل است که یک ماشین می تواند بسیار مهم باشد. یک ماشین پایدار کمک می کند تا هر متر نزدیک به همان استاندارد باشد. آزمایش من همیشه کارخانه ای را ترجیح می دهم که نمونه ها را آزمایش کند و کالاهای نهایی را قبل از ارسال بررسی کند. تست کششی، تست تداوم، بررسی بصری و بررسی تناسب همگی به تشخیص زودهنگام مشکلات کمک می کنند. بسته بندی و قابلیت ردیابی مشتریان OEM به سوابق سفارش، برچسب ها و کنترل لات نیاز دارند. اگر یک دسته کابل مشکلی دارد، باید بدانند از کجا آمده است. این باعث صرفه جویی در زمان در طول پیگیری می شود. یک پروژه OEM کابل نیز به ارتباط شفاف نیاز دارد. من نقشه‌ها، استفاده از هدف، نوع رابط، نیاز فعلی، طول کابل و عکس نهایی دستگاه را در صورت امکان درخواست می‌کنم. یک کارخانه خوب حدس نمی زند. تایید می کند. سوال می پرسد. قبل از شروع تولید، جزئیات را بررسی می کند. من همچنین دیده ام که خریداران کمترین قیمت را انتخاب می کنند، سپس بعداً بیشتر پرداخت می کنند. یک مورد در ذهنم ماند. یک خریدار یک کابل شارژ سفارشی از یک تامین کننده سفارش داد که قیمت بسیار پایینی را ارائه کرد. نمونه با یک نگاه سریع خوب به نظر می رسید. پس از حمل و نقل، ژاکت شروع به سایش در نقطه خم کرد و فیش دوشاخه برای استفاده روزانه به اندازه کافی پایدار نبود. خریدار مجبور شد بخشی از سفارش را دوباره انجام دهد. این درس سختی است. قیمت مهم است، اما کیفیت کابل و کنترل فرآیند نیز اهمیت دارد. اگر من یک شریک OEM کابل را انتخاب می کردم، به این نکات نگاه می کردم: آیا آنها می توانند مشخصات سفارشی را بدون سردرگمی انجام دهند؟ آیا داده های نمونه و نتایج آزمایش را نشان می دهند؟ آیا آنها ارتباط را کوتاه و واضح نگه می دارند؟ آیا ضخامت سیم، روکش ژاکت و تناسب کانکتور را بررسی می کنند؟ آیا آنها فرآیند ماشین را به گونه ای توضیح می دهند که من بتوانم دنبال کنم؟ اگر پاسخ مثبت است، احساس اطمینان بیشتری می کنم. من همچنین به نحوه صحبت کارخانه در مورد ماشین آلات خود توجه می کنم. کارخانه ای که تجهیزات خود را درک می کند معمولاً محصول خود را درک می کند. می داند که کدام دستگاه بر طول نوار تأثیر می گذارد، کدام یک بر کیفیت چین خوردگی تأثیر می گذارد، و کدام یک بر قوام ژاکت تأثیر می گذارد. این به من می گوید که تیم فقط کابل تولید نمی کند. این فرآیند را کنترل می کند. برای خریداران OEM، این قسمتی است که دردسر را نجات می دهد. یک خط ماشین پایدار می تواند از تولید کابل سفارشی برای لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم خانگی، ابزارهای صنعتی، دستگاه های پزشکی و سایر محصولاتی که نیاز به سیم کشی قابل اعتماد دارند پشتیبانی کند. موارد استفاده ممکن است تغییر کند، اما نیاز ثابت می ماند. خروجی تمیز تناسب پایدار سوابق را پاک کنید. کیفیت قابل تکرار به همین دلیل است که من می گویم یک دستگاه می تواند تأثیر زیادی داشته باشد. نه به این دلیل که ماشین جادویی است. زیرا دستگاه کل زنجیره را از نمونه تا حمل و نقل پشتیبانی می کند. هنگامی که فرآیند پایدار باشد، کابل احساس درستی می کند. وقتی کابل درست شد، مونتاژ آسان تر می شود. وقتی مونتاژ آسان تر می شود، خریدار یک مشکل کمتر برای حل کردن دارد. این داستانی است که من در کار OEM کابل به آن اعتماد دارم.

هنوز اولین راهپیمایی را به یاد دارم. خط در حال حرکت بود، تیم مشغول بود، و مدیر مدام به همان نقاط دردناک اشاره می‌کرد: قطعات بارها و بارها بررسی می‌شد، مشکلات دیر پیدا می‌شد، و هر شیفت با همان سوال پایان می‌داد - چرا زودتر این مشکل را برطرف نکردیم؟ این همان لحظه ای است که این عبارت مطرح شد: "ما باید این کار را زودتر انجام می دادیم." من این خط را بیش از یک بار از یک تیم OEM Tier-1 شنیده ام. دیدگاه من ساده است. وقتی یک کارخانه به‌دلیل بررسی‌های مکرر، انتقال‌های نامشخص و پیگیری آهسته مشکلات، ساعت‌ها را از دست می‌دهد، مشکل واقعی تلاش نیست. مشکل واقعی جریان است. در یکی از پروژه‌های مونتاژ صندلی که من از آن حمایت کردم، تیم الگوی آشنا داشت. یک نقص در انتهای خط ظاهر شد. تیم کیفیت آن را ثبت کرد. تیم تولید خواستار جزئیات بیشتر شد. تامین کننده منتظر بازخورد بود. همان قسمت دوباره ظاهر شد. همه زحمت کشیدند. همه مشغول ماندند. این روند همچنان سنگین بود. چیزی که تغییر کرد یک سخنرانی بزرگ نبود. آنچه تغییر کرد مجموعه کوچکی از حرکات عملی بود. من به آنها کمک کردم سه چیز را محکم کنند. من با دید شروع کردم. آنها به یک مکان برای دیدن موضوع، مالک، خط و وضعیت نیاز داشتند. نه سه سیستم نه یک زنجیره صفحه گسترده که هر روز پاره می شد. یک دیدگاه مشترک این به تنهایی جلو و عقب زیادی را کاهش داد. یک سرپرست دیگر مجبور نبود از پنج نفر بپرسد مشکل کجاست. یک مهندس با کیفیت می تواند رکورد کامل را ببیند و بدون تاخیر آن را به روز کند. یک مخاطب تامین کننده می تواند همان یادداشت ها را بخواند و با فاصله کمتری پاسخ دهد. سپس برای مرتب سازی واضح نقص فشار آوردم. هر موضوعی نیاز به پاسخ یکسانی ندارد. برخی از مشکلات نیاز به یک یادداشت تعمیر ساده دارند. برخی نیاز به بررسی فرآیند دارند. برخی نیاز به اقدام تامین کننده دارند. برخی نیاز به توجه خطی دارند. وقتی با هر مشکلی به یک شکل برخورد می شود، تیم ها انرژی را هدر می دهند. وقتی تیم مسائل را بر اساس نوع دسته بندی می کند، پاسخ آسان تر و تمیزتر می شود. مرحله سوم قابلیت ردیابی بود. این جایی است که بسیاری از تیم های OEM احساس درد می کنند. اگر قطعه ای در چندین ایستگاه حرکت کند و رکورد ضعیف باشد، تیم زمان زیادی را صرف جستجوی منبع می کند. این تاخیر باعث ایجاد استرس می شود. همچنین باعث ایجاد اشتباهات تکراری می شود. هنگامی که قابلیت ردیابی بخشی از جریان روزانه شد، تیم می‌توانست ببیند مشکل از کجا شروع شد، کدام دسته تحت تأثیر قرار گرفت و کدام ایستگاه نیاز به توجه دارد. آن قسمت را بیشتر دوست داشتم. این یک جستجوی کثیف را به یک اقدام واضح تبدیل کرد. یک مثال کوچک برای من ماند. یک دسته تامین کننده باعث ایجاد مشکل مناسب در یک خط براکت شد. قبل از فرآیند جدید، تیم باید نمونه‌های تصادفی را بررسی می‌کرد، چند عکس درخواست می‌کرد، سپس یک جلسه طولانی برگزار می‌کرد. این بار رکورد خط دسته، ایستگاه و اولین نقطه شکست را نشان می داد. مهندس مستقیماً به سراغ علت اصلی رفت، تأمین‌کننده همان داده‌ها را بررسی کرد و حلقه تعمیر کوتاه‌تر شد. بدون درام بدون صدای اضافی فقط یک راه تمیزتر برای کار. به همین دلیل است که تیم OEM گفت که باید این کار را زودتر انجام می دادند. نه به این دلیل که ابزار فانتزی به نظر می رسید. زیرا اصطکاک روزانه را از بین می برد. من همچنین فکر می کنم بسیاری از تیم های OEM هزینه تاخیرهای کوچک را دست کم می گیرند. یک به‌روزرسانی دیرهنگام می‌تواند یک تصمیم مجدد را نگه دارد. یک نکته نامشخص می تواند پاسخ یک تامین کننده را کند کند. یک رکورد گم شده می تواند یک تعمیر ساده را به یک جستجوی طولانی تبدیل کند. اینها مشکلات چشمگیر نیستند. مشکلات روزمره هستند. به همین دلیل است که نادیده گرفتن آنها آسان و زندگی با آنها سخت است. توصیه من به هر تیم Tier-1 OEM بسیار مستقیم است. جریان فعلی را همانطور که واقعا کار می کند ترسیم کنید، نه آنطور که روی کاغذ به نظر می رسد. نقاطی را پیدا کنید که در آن به‌روزرسانی‌ها کند می‌شوند. به هر شماره یک مالک بدهید. سوابق را برای خواندن آسان نگه دارید. قابلیت ردیابی را بخشی از روال خط قرار دهید. از داده هایی استفاده کنید که تیم می تواند بر اساس آنها عمل کند، نه داده هایی که فقط یک گزارش را پر می کنند. وقتی تیم ها این کار را به خوبی انجام دهند، تغییر عملی به نظر می رسد. مردم زمان کمتری را صرف تعقیب وضعیت می کنند. تیم های باکیفیت زمان بیشتری را صرف حل می کنند. تولید دستیابی پاک تری به دست می آورد. تامین کنندگان بازخورد واضح تری دریافت می کنند. مدیران دید بهتری نسبت به اتفاقاتی که روی زمین می افتد دارند. من به اندازه کافی این الگو را دیده ام تا به آن اعتماد کنم. قوی ترین نتایج معمولاً از ساده ترین اصلاحات حاصل می شود. به همین دلیل است که OEM که من با آن کار کردم همان چیزی را گفت که آنها گفتند. نه به این دلیل که راه حل زرق و برق دار بود. زیرا با روش واقعی کارخانه مطابقت داشت. و هنگامی که خط سبک تر شد، حسرت به راحتی شنیده می شد: "ما باید این کار را زودتر انجام می دادیم."

من قبلاً شاهد کاهش سرعت تولید کابل در همان مکان ها بودم. یک تیم سیم را با دست اندازه گیری می کند، آن را برش می دهد، انتهای آن را جدا می کند، آن را به ایستگاه بعدی منتقل می کند، سپس دوباره آن را بررسی می کند. اشتباهات کوچک به سرعت جمع می شوند. یک طول اشتباه در اینجا. یک هادی آسیب دیده آنجا. بسته‌ای از کار روی یک میز منتظر می‌ماند در حالی که کارگر دیگری سعی می‌کرد به آن برسد. روند از دور شکسته به نظر نمی رسید، اما روی زمین، احساس سنگینی می کرد. سپس دیدم یک دستگاه آن جریان را تغییر داد. باعث نشد هر مشکلی از بین برود. کار مفیدتری انجام داد. چندین مرحله را به یک خط کشید و راهی تمیزتر برای کار به تیم داد. اپراتور طول سیم، اندازه نوار و تعداد دسته را روی صفحه تنظیم می کند. ماشین تکرار کار را با تماس دست کمتر انجام داد. این به معنای خطاهای کوچک کمتر و رفت و آمد کمتر بین ایستگاه ها بود. چیزی که برای من قابل توجه بود سرعت به تنهایی نبود. این راهی بود که کنترل کل کار آسان تر شد. هنگامی که یک کارگر مجبور بود سیم را از ابزاری به ابزار دیگر حمل کند، هر حرکت فرصت جدیدی برای ضایعات ایجاد می کرد. دستگاه آن را قطع کرد. همان تکه سیم در روند محکم تری باقی ماند. تیم نیازی به تطبیق با احساس نداشت. آنها می توانند به تنظیمات نگاه کنند، خروجی را بررسی کنند و خط را در حرکت نگه دارند. من این اتفاق را در کارگاه کوچکی دیدم که مجموعه های کابلی برای لوازم خانگی درست می کرد. مالک به من گفت که تیمش زمان زیادی را صرف اصلاح طول های مخلوط و انتهای نوارهای ناهموار کرده است. آنها هر روز محصولات بدی نمی ساختند، اما زمان خود را برای اصلاح از دست می دادند. بعد از اینکه یک دستگاه پردازش کابل را آوردند، میز کار متفاوت به نظر می رسید. ابزارهای شل کمتر بسته های نیمه تمام کمتر. یک نفر می‌توانست وظیفه‌ای را مدیریت کند که قبلاً به دست‌های بیشتری نیاز داشت. تیم همچنان کیفیت را بررسی می‌کرد، و آنها همچنان بر روی خروجی نظارت داشتند، اما روند آرام‌تر به نظر می‌رسید. این همان نقطه ای است که من مدام به آن باز می گردم. هنگامی که کار اغلب تغییر می کند، دستگاهی مانند این بیشتر کمک می کند. دوی های کوتاه اندازه های مختلف سیم سفارشات سفارشی مکرر در این نوع کار، من به ثبات بیشتر از ادعاهای پر زرق و برق اهمیت می دهم. اگر طول برش درست بماند و نوار تمیز بماند، مرحله بعدی آسان تر می شود. اگر مرحله بعدی آسان تر شود، کل خط استرس کمتری احساس می کند. وقتی به یک دستگاه تولید کابل نگاه می کنم، چند چیز را بررسی می کنم. من کنترل های ساده ای می خواهم که یک کارگر بتواند بدون آموزش طولانی یاد بگیرد. من یک سیستم تغذیه می خواهم که سیم را بدون کشش خشن حرکت دهد. من تنظیمات واضحی برای طول، عمق نوار و تعداد دسته می‌خواهم. من می خواهم برای تمیز کردن و مراقبت های معمول دسترسی داشته باشم، زیرا گرد و غبار و ضایعات در این نوع کارها به سرعت جمع می شوند. من همچنین به گاردهای ایمنی و نحوه قرار گرفتن دستگاه در بقیه خط توجه می کنم. یک ماشین خوب باید به تیم کمک کند تا با کنترل بیشتری کار کند، نه اینکه باعث سردرگمی شود. من یک خط را به یاد دارم که قطعات مهار برای وسایل کوچک را می ساخت. قبل از ارتقا، تیم یک نفر را برش می‌داد، یک نفر را جدا می‌کرد و یک نفر قطعات را چک می‌کرد. پس از تغییر، همان گروه با جریان ساده تری کار کردند. یک نفر سیم را بار کرد و ماشین را تماشا کرد. شخص دیگری بازرسی نهایی و بسته بندی را انجام داد. تفاوت بلافاصله در فضای کار ظاهر شد. شلوغی کمتر انتظار کمتر حدس و گمان کمتر به همین دلیل است که من یک دستگاه خوب انتخاب شده را به عنوان بخش مفید تولید کابل می بینم. جایگزین مهارت نمی شود. از آن پشتیبانی می کند. بررسی های کیفیت را حذف نمی کند. مدیریت آن چک ها را آسان تر می کند. نوید کمال نمی دهد. این به تیم فرآیند تمیزتری می دهد و فرصت بهتری برای هماهنگ نگه داشتن هر دسته. برای من این ارزش واقعی است. یک ماشین خوب یک روال پراکنده را به روال واضح‌تری تبدیل می‌کند و این باعث می‌شود کار روزانه از ابتدا تا انتها کنترل‌تر شود.

من مدام همین مشکل را در تیم های OEM می دیدم. مشتری درخواست یک تغییر کوچک کرد. یک نفر فایل را به روز کرد. شخص دیگری نسخه قدیمی را نگه داشته است. کارخانه از طرحی متفاوت کار خود را آغاز کرد. فروش درخواست به روز رسانی کرد، تولید بعداً پاسخ داد و خریدار بدون پاسخ روشن وسط نشست. سردرد از آنجا شروع می شود. من با یک تیم OEM کار کردم که قطعات سفارشی برای لوازم خانگی می ساخت. کارشان بد نبود. مردم آنها زحمت کشیدند. این مسئله از فرآیند انتقال به دست آمد. سفارشات از طریق ایمیل، چت و صفحات گسترده منتقل شدند. هر قدم کوچک به نظر می رسید. آنها با هم تأخیر، یادداشت‌های از دست رفته و دوباره کاری اضافی ایجاد کردند. ارتقایی که بیشتر کمک کرد ساده بود. ما یک تابلوی سفارش مشترک را در محل قرار دادیم، کنترل نسخه فایل را اضافه کردیم و به هر سفارش یک مالک واضح دادیم. این تغییر کارخانه را جادویی نکرد. سر و صدای زیادی را حذف کرد. قبل از ارتقا، بارها و بارها این مشکلات را دیدم: - همان فایل مشتری در چندین پوشه زندگی می‌کرد - فروش به‌روزرسانی‌ها را از طریق چت ارسال می‌کرد، سپس فراموش می‌کرد که کدام نسخه نهایی است - تولید برای بار دوم یا سوم مشخصات درخواست می‌کرد - تأیید نمونه بیش از آنچه باید طول کشید - بررسی‌های کیفیت خطاهایی را پیدا کرد که قبلاً روی کاغذ مشخص شده بود یکی از پروژه‌ها برای من متمایز بود. یک خریدار یک تغییر طرح را اواخر روز پنجشنبه ارسال کرد. تیم فروش آن را در چت دید. مهندس آن را روی دسکتاپ ذخیره کرد. سرنخ تولید همچنان از فایل قدیمی‌تر صبح روز بعد استفاده می‌کرد. تیم یک دسته کوچک از نسخه اشتباه ساخته است. هیچ کس آن نتیجه را دوست نداشت. مواد ارزان نبود و حال و هوای اتاق سنگین شد. پس از آن، شیوه کار تیم را تغییر دادیم. از آنها خواستم فقط از یک تابلوی سفارش استفاده کنند. هر سفارش دارای فیلدهای یکسانی بود: - نام مشتری - مدل محصول - نسخه طراحی - وضعیت نمونه - وضعیت تولید - وضعیت بررسی کیفیت - یادداشت تحویل سپس یک قانون برای استفاده از فایل تنظیم کردم. اگر فایلی تغییر کند، نسخه قدیمی غیرقابل استفاده علامت گذاری می شود. بدون کپی جانبی بدون ویرایش پنهان هیچ پوشه خصوصی به عنوان منبع اصلی وجود ندارد. من همچنین یک چک کوتاه روزانه اضافه کردم. هر روز صبح، تیم به مدت ده دقیقه سفارشات باز را بررسی می کرد. آنها جلسه را صرف گفتگوهای طولانی نکردند. آنها بررسی کردند که چه چیزی تغییر کرده است، چه کسی مالک مرحله بعدی است و خطر کجاست. همین عادت کوچک کار را آسان‌تر کرد. نتیجه به شکلی پر زرق و برق چشمگیر نبود. عملی بود مردم دیگر حدس نمی زنند که کدام فایل درست است. تیم خدمات مشتری سریعتر پاسخ دادند زیرا می توانستند وضعیت سفارش را در یک نگاه ببینند. طبقه تولید اشتباهات کوچک کمتری داشت. تأیید نمونه با رفت و برگشت کمتر حرکت کرد. بیشتر از همه، تیم فشار کمتری را از قسمت های سست احساس می کرد. اگر بخواهم ارتقا را به مراحل ساده تقسیم کنم، از این مسیر استفاده می‌کنم: - نقشه‌برداری از هر نقطه تحویل - فهرست کردن مکان‌هایی که فایل‌ها می‌توانند تقسیم شوند - یک منبع برای هر سفارش انتخاب کنید - بررسی نهایی را به یک نفر بدهید - مرور روزانه را کوتاه نگه دارید - قانون نام‌گذاری یکسانی را برای هر فایل بنویسید - تغییرات مشتری را در یک مکان نگه دارید که من این نوع ارتقا را دوست دارم زیرا به نحوه عملکرد تیم‌های OEM احترام می‌گذارد. بسیاری از تیم ها در روز اول به یک سیستم غول پیکر نیاز ندارند. آنها به سردرگمی کمتری نیاز دارند. آنها نیاز به مرز واضح تری بین فروش، مهندسی، تولید و کیفیت دارند. آنها به فرآیندی نیاز دارند که افراد بتوانند در زمان شلوغ شدن کار از آن پیروی کنند. من دیده ام که کارخانه ها انرژی زیادی را صرف سرعت می کنند، در حالی که ضرر واقعی ناشی از سوالات مکرر و فایل های اشتباه است. به همین دلیل است که من به نقاط کنترل ساده اعتماد دارم. استفاده از آنها آسان است. مردم می توانند آنها را به سرعت یاد بگیرند. یک تیم می تواند آنها را بدون استرس اضافی نگه دارد. درس به راحتی از دست می رود. یک ارتقای مفید همیشه آن چیزی نیست که فانتزی به نظر برسد. گاهی اوقات این چیزی است که باعث می شود کار روزانه احساس آرامش کند. برای این تیم OEM، یک برد مشترک، یک قانون فایل، و یک مالک واضح بیش از یک پشته یادآوری انجام دادند. اگر تیم OEM شما هنوز ردیابی سفارشات، نقشه‌ها یا یادداشت‌های نمونه را از دست بدهد، من از آنجا شروع می‌کنم. تحویل پاک. یک منبع مالکان را پاک کنید. این اغلب جایی است که فشار شروع به کاهش می کند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با چارلی تماس بگیرید: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

مایکل ترنر، 2022، بهبود کنترل فرآیند OEM کابل برای تولید پایدار سارا لین، 2021، کاهش دوباره کاری در تولید مهار سیم از طریق راه‌اندازی بهتر ماشین، دانیل بروکس، 2023، چگونه قابلیت ردیابی مدیریت کیفیت را در Tier 1 OEM Operations به Emily CustomiroCarter, C202C Customer, ارتباط تولید و تامین کننده جاناتان رید، 2024، تاثیر اتوماسیون بر تکرارپذیری در خطوط پردازش کابل